Inconel 625 600 718 Ericicrmo-3 Rod Jogs Nickel Alloy Mig Deldel kawat Weld Weld
Inconel mangrupikeun kulawarga kromionasi anu terus-terusan.
Inconon Incroons mangrupikeun bahan résistansi koréktor koropsional ogé cocog pikeun jasa dina lingkungan anu ekstrim pikeun tekanan sareng
Panas.WAY dipanaskeun, akibatna ngabentuk rambar, stabil, stabil lapisan okerator ngajaga permukaan tina serangan salajengna.inconel nahan
Kakuatan dina jarak suhu anu luas, intatif pikeun aplikasi suhu anu luhur dimana alumarium sareng baja bakal murah
Hasilna tina kakuatan listrik anu termalér
Ngalangkungan barang anu curah, gumantung kana sakabeh.
Inconel 718 mangrupikeun nikel-kromium-kromium-molybdenum cikybdensi diwangun pikeun nolak sababaraha lingkungan koréksi anu parah, calik sareng korosian korosénion. Alat Najok ieu ogé nunjukkeun ngahasilkeun anu anyar anu luar biasa, sésa-sésa, sareng kejahatan rusak dina hawa tinggi. Allok nickel ieu digunakeun tina suhu krukén anu panjang pikeun jasa jangka panjang dina 1200 ° F. Salah sahiji komposasi anu ngamungkinkeun pangobatan sareng penyejukan. Dina tambahan niobium bersagen sareng molybdenum pikeun kaku matrix alloy sareng nyayogikeun kakuatan anu luhur tanpa nguatkeun perlakuan panas. Alapi kromo kromo anu sanés-cikal Alat Northle ieu mickoy gampang dicét sareng tiasa dilas dina boh anu aya atanapi prasipitasi (umur) kaayaan. Superalloy ieu dianggo dina rupa industri ieu mangrupikeun aerosahpom, pengeringan quine, peralatan kontrol polusi, sareng réaktor nuklir.
Komponén suhu luhur, sapertos Blades turbine, panraang vanes, disk drédor tekan, disirangan kacamatan anu luhur, mesin gas atanapi turba benus industri dianggo dina merek nurunna.
| Barang | Inconel 600 | Konconselup | Inconel 617 | Konconselup | Konconselup | Konconselup | Konconselup | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0,05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6 ~ 10 | sesa | ≤3 | sesa | 7 ~ 11 | sesa | 5 ~ 9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1,5-3 |
| Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
| Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb + ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
| Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
| B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |
