Kanthal AF alloy 837 resistohm alchrome Y fecral alloy

Kanthal AF nyaéta alloy beusi-kromium-aluminium feritik (alloy FeCrAl) pikeun dianggo dina suhu nepi ka 1300°C (2370°F). alloy dicirikeun ku résistansi oksidasi alus teuing jeung stabilitas formulir pohara alus hasilna hirup unsur panjang.

Kan-thal AF ilaharna dipaké dina elemen pemanasan listrik dina tungku industri jeung panerapan imah.

Conto aplikasi dina industri alat aya dina elemen mika kabuka pikeun toasters, dryers bulu, dina elemen meander ngawangun pikeun pamanas kipas jeung salaku elemen coil kabuka dina bahan insulasi serat dina kaca keramik pamanas luhur dina rentang, dina pamanas keramik keur ngagolakkeun piring, coils. dina serat keramik dijieun pikeun piring masak kalawan hobs keramik, dina elemen coil ditunda pikeun pamanas kipas, dina ditunda elemen kawat lempeng pikeun radiators, pamanas convection, dina elemen porcupine pikeun pakarang hawa panas, radiators, tumble dryers.

Abstrak Dina ulikan ayeuna, mékanisme korosi tina alloy FeCrAl komérsial (Kanthal AF) salila annealing dina gas nitrogén (4.6) dina 900 °C jeung 1200 °C ieu outlined. Tés Isothermal sareng thermo-cyclic kalayan jumlah waktos paparan anu béda-béda, laju pemanasan, sareng suhu annealing dilaksanakeun. Uji oksidasi dina hawa sareng gas nitrogén dilaksanakeun ku analisis thermogravimetric. Struktur mikro dicirikeun ku scanning mikroskop éléktron (SEM-EDX), Auger éléktron spéktroskopi (AES), sarta fokus ion beam (FIB-EDX) analisis. Hasilna nunjukkeun yén kamajuan korosi lumangsung ngaliwatan formasi wewengkon nitridasi subsurface localized, diwangun ku partikel fase AlN, nu ngurangan aktivitas aluminium sarta ngabalukarkeun embrittlement na spallation. Prosés kabentukna Al-nitrida sareng pertumbuhan skala Al-oksida gumantung kana suhu annealing sareng laju pemanasan. Kapanggih yén nitridasi tina alloy FeCrAl mangrupikeun prosés anu langkung gancang tibatan oksidasi nalika anil dina gas nitrogén kalayan tekanan parsial oksigén anu rendah sareng ngagambarkeun panyabab utama degradasi alloy.

Perkenalan alloy dumasar FeCrAl (Kanthal AF ®) dipikawanoh pikeun résistansi oksidasi unggul dina suhu luhur. Sipat alus teuing ieu patali jeung formasi skala alumina thermodynamically stabil dina beungeut cai, nu ngajaga bahan tina oksidasi salajengna [1]. Sanaos sipat résistansi korosi anu unggul, umur komponén anu didamel tina alloy dumasar FeCrAl tiasa diwatesan upami bagian-bagianna sering kakeunaan siklus termal dina suhu anu luhur [2]. Salah sahiji alesan pikeun ieu nyaéta yén unsur ngabentuk skala, aluminium, dikonsumsi dina matriks alloy di wewengkon subsurface alatan cracking thermo-shock terus-terusan sarta reforming skala alumina. Lamun eusi aluminium sésana nurun handapeun konsentrasi kritis, alloy nu bisa euweuh reformasi skala pelindung, hasilna oksidasi breakaway catastrophic ku formasi oksida basis beusi tumuwuh gancang sarta kromium [3,4]. Gumantung kana atmosfir sakurilingna sareng perméabilitas oksida permukaan ieu tiasa ngagampangkeun oksidasi internal salajengna atanapi nitridasi sareng formasi fase anu teu dipikahoyong dina daérah subsurface [5]. Han jeung Young geus ditémbongkeun yén dina skala alumina ngabentuk alloy Ni Cr Al, pola kompléks oksidasi internal tur nitridation tumuwuh [6,7] salila Ngabuburit termal dina suhu elevated dina atmosfir hawa, utamana dina alloy nu ngandung urut nitride kuat kawas Al. jeung Ti [4]. Skala kromium oksida dipikanyaho perméable nitrogén, sareng Cr2 N ngabentuk boh salaku lapisan sub-skala atanapi salaku endapan internal [8,9]. Pangaruh ieu tiasa dipiharep langkung parah dina kaayaan siklus termal anu nyababkeun retakan skala oksida sareng ngirangan efektivitasna salaku halangan pikeun nitrogén [6]. Paripolah korosi sahingga diatur ku kompetisi antara oksidasi, nu ngabalukarkeun formasi / pangropéa alumina pelindung, sarta ingress nitrogén ngarah kana nitridation internal tina alloy matrix ku formasi fase AlN [6,10], nu ngabalukarkeun spallation tina. wewengkon éta alatan ékspansi termal luhur fase AlN dibandingkeun matrix alloy [9]. Nalika ngalaan alloy FeCrAl dina suhu anu luhur dina atmosfir kalayan oksigén atanapi donor oksigén sanés sapertos H2O atanapi CO2, oksidasi mangrupikeun réaksi anu dominan, sareng bentuk skala alumina, anu henteu tembus kana oksigén atanapi nitrogén dina suhu anu luhur sareng nyayogikeun panyalindungan ngalawan intrusi na kana matriks alloy. Tapi, lamun kakeunaan atmosfir réduksi (N2 + H2), sarta rengat skala alumina pelindung, oksidasi breakaway lokal dimimitian ku formasi Cr non-pelindung jeung oksida Ferich, nu nyadiakeun jalur nguntungkeun pikeun difusi nitrogén kana matrix ferritic jeung formasi. fase AlN [9]. Atmosfir nitrogén pelindung (4.6) sering diterapkeun dina aplikasi industri tina alloy FeCrAl. Salaku conto, pamanas résistansi dina tungku perlakuan panas kalayan atmosfir nitrogén pelindung mangrupikeun conto aplikasi nyebar tina alloy FeCrAl dina lingkungan sapertos kitu. Nu nulis ngalaporkeun yén laju oksidasi tina alloy FeCrAlY téh considerably laun lamun annealing dina atmosfir kalayan tekanan parsial oksigén low [11]. Tujuan tina ulikan ieu pikeun nangtukeun naha annealing dina (99,996%) nitrogén (4,6) gas (Messer® spésifikasi. tingkat impurity O2 + H2O <10 ppm) mangaruhan résistansi korosi alloy FeCrAl (Kanthal AF) jeung naon extent eta gumantung. dina suhu annealing, variasi na (termal-cycling), sarta laju pemanasan.