Kawat MIG maénkeun peran penting dina las modern. Pikeun ngahontal hasil las kualitas luhur, urang kedah terang kumaha milih sareng nganggo kabel MIG kalayan leres.
Kumaha carana milih kawat MIG?
Anu mimiti, urang kudu dumasar kana bahan dasar, tipena béda bahan dasar nangtukeun arah pilihan kawat. bahan dasar umum nyaéta baja karbon, stainless steel, alloy aluminium jeung saterusna. Pikeun baja karbon, pilihan tinakawat laskudu dumasar kana tingkat kakuatan na. baja karbon-kakuatan low bisa milih kawat las baja karbon biasa, bari-kakuatan tinggi baja karbon merlukeun kawat kakuatan luhur pikeun mastikeun kinerja sanggeus las. Aya loba jenis stainless steel, kaasup stainless steel austenitic, stainless steel ferritic, stainless steel martensitic jeung saterusna. Unggal kelas stainless steel boga komposisi kimia sorangan unik sarta ciri kinerja, jadi Anjeun kudu milih kawat stainless steel pikeun cocog, guna mastikeun yén résistansi korosi jeung sipat mékanis of weld nu konsisten jeung bahan indungna.
Tangtu, syarat kinerja las kalawan kami dina lingkup tinimbangan, sarat kakuatan weld mangrupa salah sahiji dasar penting pikeun seleksi kawat. Upami las kedah tahan beban anu luhur, maka kawat kakuatan anu langkung luhur kedah dipilih. Ieu ensures yén gabungan dilas moal narekahan salila pamakéan. Pikeun las kalawan syarat lalawanan korosi, kayaning workpieces dipaké dina lingkungan kasar kayaning industri kimia jeung laut, perlu pikeun milih kawat las kalawan résistansi korosi pakait. Lamun workpiece dilas kudu boga kateguhan alus atawa kinerja-suhu low, Anjeun ogé kudu taliti milih kawat luyu pikeun minuhan sarat husus ieu.
Kadua, urang kudu nangtukeun diaméter kawat. Pilihan diaméter kawat sareng arus las, posisi las sareng ketebalan bahan dasar raket patalina. Sacara umum, arus las anu langkung ageung sareng bahan dasar anu langkung kandel ngabutuhkeun panggunaan kawat anu langkung kandel. Ieu kusabab kawat kandel bisa tahan arus luhur sarta ogé nyadiakeun leuwih logam filler pikeun mastikeun kakuatan weld nu. Dibandingkeun jeung las plat ipis, kawat diaméterna leutik biasana dipilih guna ngaleutikan input panas las sarta nyegah kaduruk-liwat jeung distorsi. Dina posisi las béda, éta ogé diperlukeun pikeun milih diaméter luyu kawat las. Contona, dina posisi las luhur, alatan kasusah operasi, guna mempermudah operasi sarta mastikeun kualitas las, kudu milih kawat thinner.
Salaku tambahan, urang kedah ngagabungkeun parameter prosés las dina pilihan kawat, parameter prosés las MIG anu béda, sapertos arus las, tegangan, laju las, sareng sajabana, ogé gaduh pangaruh anu penting dina pilihan kawat. Kudu dumasar kana parameter prosés las sabenerna pikeun milih kawat bisa adaptasi jeung parameter ieu. Dina kasus las arus tinggi sareng laju tinggi, penting pikeun mastikeun yén kawat tiasa ngalembereh sacara seragam sareng ngabentuk weld kualitas luhur dina prosés las gancang. Perlu milih kawat las anu gaduh sipat déposisi anu saé sareng stabilitas.
Dina waktos anu sami, urang ogé kedah mertimbangkeun stabilitas suplai kawat sareng jasa saatos penjualan. Pilih merek kawat anu gaduh reputasi anu saé sareng saluran suplai anu dipercaya pikeun mastikeun yén moal aya kakurangan kawat dina prosés las. TANKII Alloy boga rupa-rupa kawat las kalawan kualitas stabil, lamun butuh aranjeunna, mangga ngahubungan kami.
Lajeng naon precautions pikeun pamakéankawat las MIG?
Hal kahiji anu disebatkeun nyaéta yén dina hal alat, penting pisan pikeun milih welder anu cocog pikeun las MIG. Kinerja welder kedah stabil, sareng arus kaluaran sareng tegangan kedah akurat. Dina waktu nu sarua, pastikeun welder ieu ogé grounded pikeun nyegah electrocution. Operasi normal tina sistem dahar kawat mangrupakeun konci pikeun mastikeun kualitas las. Mékanisme nyoco kawat kedah dijalankeun lancar sareng tekanan roda nyoco kawat kedah sedeng pikeun ngahindarkeun kawat anu teu stabil atanapi slippage kawat. Sajaba ti éta, kawat dahar tube kudu cleaned rutin pikeun nyegah clogging.
Pilihan gas pelindung ogé penting. Gas pelindung umum nyaéta argon, hélium atanapi campuran aranjeunna. Pastikeun yén purity tina gas shielding meets sarat pikeun mastikeun kualitas las. adjustment lumrah tina aliran gas pelindung pohara penting. Sacara umum, aliran gas kedah disaluyukeun dumasar kana arus las, diaméter kawat sareng posisi las sareng faktor sanésna. Sajaba prosés las, pikeun mastikeun panyalindungan gas alus sabudeureun wewengkon las, pikeun nyegah intrusion hawa kana kolam renang molten.
Ieu kudu dicatet yén urang umumna milih kawat MIG luyu nurutkeun bahan, ketebalan sarta las sarat tina bahan dasar. Diaméter, komposisi kimia sareng sipat mékanis tina kawat las kedah cocog sareng bahan dasar. Urang kedah parios kualitas permukaan kawat las sateuacan dianggo, sareng ngabersihan upami aya korosi sareng minyak. Ngadalikeun panjang extension tina kawat las. Sacara umum, panjang kawat kira-kira 10 kali diaméter kawat anu pas. Manjang kaluar panjang panjang teuing bakal ngakibatkeun ngaronjat lalawanan, ku kituna kawat overheating, mangaruhan kualitas las.
Sajaba ti éta, posisi las béda boga syarat béda pikeun prosés las. Dina las datar, las nangtung, las horizontal sarta las deui posisi las, kudu nyaluyukeun parameter las jeung métode operasi pikeun mastikeun kualitas las. Pikeun las sababaraha bahan kayaning pelat kandel atawa baja karbon tinggi, preheating bisa jadi diperlukeun pikeun nyegah cracking. Dina waktu nu sarua, suhu interlayer kudu dikawasa pikeun nyegah teuing tinggi atawa teuing low. Salila prosés las, slag na spatter dina beungeut weld kudu cleaned up dina waktu pikeun mastikeun kualitas penampilan weld jeung kamajuan lemes tina las saterusna.
waktos pos: Sep-02-2024