Kawat MIG maénkeun peran penting dina pangelasan modéren. Pikeun ngahontal hasil pangelasan anu kualitasna luhur, urang kedah terang kumaha milih sareng nganggo kawat MIG kalayan leres.
Kumaha milih kawat MIG?
Anu mimiti, urang kedah dumasar kana bahan dasar, rupa-rupa jinis bahan dasar nangtukeun arah pamilihan kawat. Bahan dasar anu umum nyaéta baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium sareng saterasna. Pikeun baja karbon, pamilihankawat laskedah dumasar kana tingkat kakuatanna. Baja karbon kakuatan rendah tiasa milih kawat las baja karbon biasa, sedengkeun baja karbon kakuatan tinggi meryogikeun kawat kakuatan anu langkung luhur pikeun mastikeun kinerja saatos dilas. Aya seueur jinis baja tahan karat, kalebet baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, baja tahan karat martensitik sareng saterasna. Unggal tingkat baja tahan karat ngagaduhan komposisi kimia sareng karakteristik kinerja anu unik, janten anjeun kedah milih kawat baja tahan karat anu cocog, pikeun mastikeun yén résistansi korosi sareng sipat mékanis las saluyu sareng bahan indukna.
Tangtosna, sarat kinerja las sareng urang dina ruang lingkup pertimbangan, sarat kakuatan las mangrupikeun salah sahiji dasar penting pikeun milih kawat. Upami las kedah tahan beban anu luhur, maka kawat kakuatan anu langkung luhur kedah dipilih. Ieu mastikeun yén sambungan las moal retak nalika dianggo. Pikeun las kalayan sarat tahan korosi, sapertos benda kerja anu dianggo dina lingkungan anu keras sapertos industri kimia sareng laut, perlu milih kawat las kalayan tahan korosi anu saluyu. Upami benda kerja anu dilas kedah gaduh kateguhan anu saé atanapi kinerja suhu rendah, anjeun ogé kedah milih kawat anu pas pikeun minuhan sarat khusus ieu.
Kadua, urang kedah nangtukeun diaméter kawat. Pilihan diaméter kawat sareng arus las, posisi las sareng ketebalan bahan dasar raket patalina. Sacara umum, arus las anu langkung ageung sareng bahan dasar anu langkung kandel meryogikeun panggunaan kawat anu langkung kandel. Ieu kusabab kawat anu langkung kandel tiasa nahan arus anu langkung luhur sareng ogé nyayogikeun langkung seueur logam pangisi pikeun mastikeun kakuatan las. Dibandingkeun sareng las pelat ipis, kawat diaméter anu langkung alit biasana dipilih pikeun ngaminimalkeun asupan panas las sareng nyegah kaduruk sareng distorsi. Dina posisi las anu béda, ogé kedah milih diaméter kawat las anu pas. Salaku conto, dina posisi las ka luhur, kusabab kasusah operasi, pikeun ngagampangkeun operasi sareng mastikeun kualitas las, kedah milih kawat anu langkung ipis.
Salian ti éta, urang kedah ngagabungkeun parameter prosés pangelasan dina pilihan kawat, parameter prosés pangelasan MIG anu béda, sapertos arus pangelasan, tegangan, kecepatan pangelasan, jsb., ogé gaduh dampak anu penting kana pilihan kawat. Kedah dumasar kana parameter prosés pangelasan anu saleresna pikeun milih kawat anu tiasa adaptasi sareng parameter ieu. Dina kasus pangelasan arus luhur sareng kecepatan luhur, penting pikeun mastikeun yén kawat tiasa lebur sacara seragam sareng ngabentuk las anu kualitasna luhur dina prosés pangelasan kecepatan luhur. Perlu milih kawat pangelasan anu gaduh sipat déposisi sareng stabilitas anu saé.
Dina waktos anu sami, urang ogé kedah mertimbangkeun stabilitas suplai kawat sareng layanan purna jual. Pilih merek kawat anu gaduh reputasi anu saé sareng saluran suplai anu tiasa dipercaya pikeun mastikeun yén moal aya kakurangan kawat dina prosés pangelasan. TANKII Alloy gaduh rupa-rupa kawat pangelasan kalayan kualitas anu stabil, upami anjeun peryogina, mangga ngahubungi kami.
Teras naon waé tindakan pencegahan pikeun panggunaanKawat las MIG?
Hal anu mimiti kedah disebatkeun nyaéta dina hal peralatan, penting pisan pikeun milih mesin las anu cocog pikeun las MIG. Kinerja mesin las kedah stabil, sareng arus sareng tegangan kaluaran kedah akurat. Dina waktos anu sami, pastikeun yén mesin las di-ground kalayan saé pikeun nyegah sengatan listrik. Operasi normal sistem asupan kawat mangrupikeun konci pikeun mastikeun kualitas las. Mékanisme asupan kawat kedah lancar sareng tekanan roda asupan kawat kedah sedeng pikeun nyingkahan asupan kawat anu teu stabil atanapi selip kawat. Salaku tambahan, tabung asupan kawat kedah dibersihkeun sacara rutin pikeun nyegah panyumbatan.
Pilihan gas pelindung ogé penting. Gas pelindung anu umum nyaéta argon, hélium atanapi campuranana. Pastikeun yén kamurnian gas pelindung nyumponan sarat pikeun mastikeun kualitas pangelasan. Pangaturan aliran gas pelindung anu wajar penting pisan. Sacara umum, aliran gas kedah disaluyukeun numutkeun arus pangelasan, diaméter kawat sareng posisi pangelasan sareng faktor-faktor sanésna. Salian ti éta, prosés pangelasan, pikeun mastikeun panyalindungan gas anu saé di sakitar daérah pangelasan, pikeun nyingkahan intrusi hawa kana kolam anu lebur.
Perlu dicatet yén urang umumna milih kawat MIG anu pas dumasar kana bahan, ketebalan, sareng sarat panglasan bahan dasar. Diaméter, komposisi kimia, sareng sipat mékanis kawat las kedah cocog sareng bahan dasar. Urang kedah mariksa kualitas permukaan kawat las sateuacan dianggo, sareng ngabersihkeun upami aya korosi sareng minyak. Kontrol panjang pemanjangan kawat las. Sacara umum, panjang kawat sakitar 10 kali diaméter kawat anu pas. Manjangkeun panjang anu panjang teuing bakal nyababkeun ningkatna résistansi, sahingga kawat janten panas teuing, anu mangaruhan kualitas panglasan.
Salian ti éta, posisi las anu béda-béda gaduh sarat anu béda-béda pikeun prosés las. Dina las datar, las vertikal, las horizontal sareng las posisi las tukang, kedah nyaluyukeun parameter las sareng metode operasi pikeun mastikeun kualitas las. Pikeun las sababaraha bahan sapertos pelat kandel atanapi baja karbon tinggi, pemanasan awal tiasa diperyogikeun pikeun nyegah retakan. Dina waktos anu sami, suhu antar lapisan kedah dikontrol pikeun nyingkahan luhur teuing atanapi handap teuing. Salila prosés las, terak sareng percikan dina permukaan las kedah dibersihkeun dina waktosna pikeun mastikeun kualitas penampilan las sareng kamajuan las salajengna anu lancar.
Waktos posting: Sep-02-2024
