Kalayan tumuwuhna aluminium dina industri fabrikasi las, sarta ditampa salaku alternatif alus teuing pikeun baja keur loba aplikasi, aya ngaronjatkeun syarat pikeun maranéhanana kalibet dina ngembangkeun proyék aluminium pikeun jadi leuwih akrab jeung grup bahan ieu. Pikeun pinuh ngartos aluminium, éta sasaena pikeun ngamimitian ku jadi acquainted jeung idéntifikasi aluminium / sistem designation, loba alloy aluminium sadia tur ciri maranéhanana.

The Aluminium Alloy Temper jeung Designation System- Di Amérika Kalér, The Aluminium Association Inc. tanggung jawab pikeun alokasi sareng pendaptaran alloy aluminium. Ayeuna aya leuwih ti 400 aluminium tempa jeung alloy aluminium tempa jeung leuwih 200 alloy aluminium dina bentuk castings na ingots didaptarkeun jeung Asosiasi Aluminium. Wates komposisi kimia alloy pikeun sakabéh alloy didaptarkeun ieu dikandung dina Aluminium Association urangBuku Tealjudulna "Penunjukan Paduan Internasional sareng Watesan Komposisi Kimia pikeun Aluminium Tempa sareng Paduan Aluminium Tempa" sarengBuku pinkjudulna "Designations jeung Komposisi Kimia Watesan pikeun Aluminium Alloys dina Bentuk Castings na Ingot. Publikasi ieu tiasa pisan mangpaat pikeun insinyur las nalika ngembangkeun prosedur las, sareng nalika pertimbangan kimia sareng pakaitna sareng sensitipitas retakan penting.

Alumunium alloy bisa digolongkeun kana sababaraha golongan dumasar kana karakteristik bahan nu tangtu kayaning kamampuhna pikeun ngabales perlakuan termal jeung mékanis jeung unsur alloying primér ditambahkeun kana alloy aluminium. Nalika urang nganggap sistem panomeran / idéntifikasi anu dianggo pikeun alloy aluminium, ciri di luhur dicirikeun. Aluminium tempa sareng tuang gaduh sistem idéntifikasi anu béda. Sistem tempa mangrupakeun sistem 4-angka jeung castings ngabogaan 3-angka jeung 1-sistem tempat desimal.

Sistim designation alloy tempa- Urang wajib mertimbangkeun 4-angka tempa sistem idéntifikasi alloy aluminium. Angka kahiji (Xxxx) nunjukkeun unsur alloying poko, nu geus ditambahkeun kana alloy aluminium sarta mindeng dipaké pikeun ngajelaskeun runtuyan alloy aluminium, nyaéta, runtuyan 1000, runtuyan 2000, runtuyan 3000, nepi ka runtuyan 8000 (tingali tabél 1).

Angka tunggal kadua (xXxx), lamun béda ti 0, nunjukkeun modifikasi tina alloy husus, sarta digit katilu jeung kaopat (xxXX) nyaéta angka sawenang-wenang dibikeun pikeun ngaidentipikasi alloy husus dina séri. Conto: Dina alloy 5183, angka 5 nunjukkeun yén éta tina séri alloy magnesium, 1 nunjukkeun yén éta mangrupikeun 1.^stmodifikasi kana alloy aslina 5083, sarta 83 nangtukeun eta dina runtuyan 5xxx.

Hiji-hijina iwal pikeun sistem panomeran alloy ieu sareng alloy aluminium séri 1xxx (aluminium murni) dina hal ieu, 2 digit terakhir nyayogikeun persentase aluminium minimum di luhur 99%, nyaéta, Alloy 13(50)(99,50% aluminium minimum).

SISTEM DESIGNASI ALUMINIUM ALLOY TELING

Tabél 1

Tuang Alloy Designation- Sistim designation alloy matak dumasar kana 3 digit-tambah decimal designation xxx.x (ie 356.0). Angka kahiji (Xxx.x) nunjukkeun unsur alloying poko, nu geus ditambahkeun kana alloy aluminium (tingali tabél 2).

Tuang ALUMINIUM alloy DESIGNATION SYSTEM

Tabél 2

Angka kadua jeung katilu (xXX.x) mangrupakeun angka wenang dibikeun pikeun ngaidentipikasi alloy husus dina séri. Jumlah handap titik decimal nunjukkeun naha alloy mangrupa casting (.0) atanapi ingot (.1 atawa .2). A awalan hurup gede nunjukkeun modifikasi kana alloy husus.
Conto: Alloy - A356.0 ibukota A (Axxx.x) nunjukkeun modifikasi tina alloy 356.0. Angka 3 (A3xx.x) nunjukkeun yén éta téh tina séri silikon tambah tambaga jeung/atawa magnésium. 56 di (Ax56.0) nangtukeun alloy dina runtuyan 3xx.x, jeung .0 (Axxx.0) nunjukkeun yén éta téh wangun ahir casting teu hiji ingot.

The Aluminium Temper Designation System -Lamun urang nganggap runtuyan béda tina alloy aluminium, urang bakal nempo yén aya béda considerable dina ciri maranéhanana sarta aplikasi consequent. Hal kahiji anu kedah dipikawanoh, saatos ngartos sistem idéntifikasi, nyaéta aya dua jinis aluminium anu béda-béda dina séri anu disebatkeun di luhur. Ieu mangrupikeun paduan Aluminium anu tiasa diubaran panas (anu tiasa kéngingkeun kakuatan ku nambihan panas) sareng paduan aluminium anu henteu tiasa dirawat panas. Bédana ieu penting pisan nalika nganggap pangaruh las busur dina dua jinis bahan ieu.

Paduan aluminium tempa séri 1xxx, 3xxx, sareng 5xxx henteu tiasa diubaran panas sareng galur anu tiasa dikeraskeun wungkul. The 2xxx, 6xxx, jeung 7xxx séri alloy aluminium tempa téh panas treatable sarta runtuyan 4xxx diwangun ku duanana panas treatable jeung non-panas alloy bisa treatable. The 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x na 7xx.x runtuyan matak alloy anu panas treatable. Galur hardening teu umum dilarapkeun ka castings.

Aloi anu tiasa diolah panas kéngingkeun sipat mékanis anu optimal ngaliwatan prosés perlakuan termal, perlakuan termal anu paling umum nyaéta Perlakuan Panas Solusi sareng Sepuh Buatan. Solusi Panas Perlakuan nyaéta prosés pemanasan alloy ka suhu luhur (sakitar 990 Deg. F) guna nempatkeun unsur alloying atawa sanyawa kana solusi. Ieu dituturkeun ku quenching, biasana dina cai, pikeun ngahasilkeun solusi supersaturated dina suhu kamar. Solusi perlakuan panas biasana dituturkeun ku sepuh. Sepuh nyaéta présipitasi bagian tina unsur atanapi sanyawa tina larutan supersaturated pikeun ngahasilkeun sipat anu dipikahoyong.

The alloy non-panas treatable acquire sipat mékanis optimum maranéhanana ngaliwatan Strain Hardening. Galur hardening nya éta métode ngaronjatkeun kakuatan ngaliwatan aplikasi tiis working.T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

THE DASAR TEMPER DESIGNATIONS

Tabél 3

Salajengna ka designation watek dasar, aya dua kategori subdivision, hiji alamat "H" Temper - Galur Hardening, sarta séjén alamat nu "T" Temper - Thermally Diolah designation.

Subdivisi H Temper - Galur Hardened

Angka kahiji saatos H nunjukkeun operasi dasar:
H1– Galur Hardened Ngan.
H2- Galur Hardened sarta sawaréh Annealed.
H3- Galur Hardened jeung Stabil.
H4- Galur Hardened na Lacquered atanapi dicét.

Angka kadua saatos H nunjukkeun tingkat hardening galur:
HX2- Kuartal Hard HX4- Satengah Hard HX6- Tilu-suku teuas
HX8- HX Hard pinuh9- Ekstra Hard

Subdivisions of T Temper - Thermal dirawat

T1- Alami sepuh saatos niiskeun tina prosés ngabentuk suhu anu luhur, sapertos extruding.
T2- Tiis digawé saatos niiskeun tina prosés ngabentuk suhu anu luhur sareng umurna sacara alami.
T3- Solusi dipanaskeun, didamel tiis sareng umurna alami.
T4- Solusi dipanaskeun sareng umurna alami.
T5- Artifisial yuswa saatos niiskeun tina prosés ngabentuk suhu anu luhur.
T6- Solusi dipanaskeun sareng umur artifisial.
T7- Solusi dipanaskeun sareng distabilkeun (overaged).
T8- Solusi dipanaskeun, didamel tiis sareng umur artifisial.
T9- Solusi perlakuan panas, artifisial sepuh tur tiis digawé.
T10- Tiis digawé saatos niiskeun tina prosés ngabentuk suhu anu luhur teras sepuh sacara artifisial.

Angka tambahan nunjukkeun ngaleungitkeun setrés.
conto:
TX51atanapi TXX51- Stress ngaleungitkeun ku manteng.
TX52atanapi TXX52- Stress ngaleungitkeun ku compressing.

Aluminium Alloys Jeung Ciri Maranéhna- Lamun urang nganggap tujuh runtuyan alloy aluminium tempa, urang bakal ngahargaan béda maranéhanana sarta ngarti aplikasi tur ciri maranéhanana.

1xxx Series Galunggung- (non-panas treatable - kalawan kakuatan tensile pamungkas tina 10 nepi ka 27 ksi) runtuyan ieu mindeng disebut runtuyan aluminium murni sabab diperlukeun pikeun mibanda 99,0% aluminium minimum. Aranjeunna weldable. Nanging, kusabab rentang leburna anu sempit, aranjeunna peryogi pertimbangan anu tangtu pikeun ngahasilkeun prosedur las anu tiasa ditampi. Nalika dianggap pikeun fabrikasi, alloy ieu dipilih utamina pikeun résistansi korosi anu unggul sapertos dina tangki kimia khusus sareng pipa, atanapi pikeun konduktivitas listrik anu saé sapertos dina aplikasi bar beus. alloy ieu boga sipat mékanis rélatif goréng sarta bakal jarang dianggap pikeun aplikasi struktural umum. Aloi dasar ieu sering dilas sareng bahan pangisi anu cocog atanapi sareng aloi pangisi 4xxx gumantung kana syarat aplikasi sareng kinerja.

2xxx Series Galunggung– (panas treatable– kalawan kakuatan tensile pamungkas 27 nepi ka 62 ksi) ieu aluminium / alloy tambaga (tambahan tambaga mimitian ti 0,7 nepi ka 6,8%), jeung kakuatan tinggi, alloy kinerja tinggi nu mindeng dipaké pikeun aerospace jeung aplikasi pesawat. Aranjeunna mibanda kakuatan unggulan leuwih rupa-rupa suhu. Sababaraha alloy ieu dianggap non-weldable ku prosés las busur kusabab karentanan maranéhna pikeun cracking panas sarta stress korosi cracking; kumaha oge, batur anu arc dilas pisan suksés kalayan prosedur las bener. Bahan dasar ieu sering dilas sareng alloy pangisi séri 2xxx kakuatan tinggi anu dirancang pikeun cocog sareng kinerjana, tapi sakapeung tiasa dilas sareng pangisi séri 4xxx anu ngandung silikon atanapi silikon sareng tambaga, gumantung kana syarat aplikasi sareng jasa.

3xxx Series Galunggung- (non-panas treatable - kalawan kakuatan tensile pamungkas tina 16 nepi ka 41 ksi) Ieu mangrupakeun alloy aluminium / mangan (tambahan mangan mimitian ti 0,05 nepi ka 1,8%) jeung kakuatan sedeng, boga résistansi korosi alus, formability alus tur cocog. pikeun dianggo dina suhu anu luhur. Salah sahiji kagunaan kahiji maranéhanana éta pot na Panci, sarta aranjeunna komponén utama kiwari keur exchanger panas dina kandaraan jeung pembangkit listrik. Kakuatan sedeng maranéhanana, kumaha oge, mindeng precludes tinimbangan maranéhanana pikeun aplikasi struktural. Alloy dasar ieu dilas sareng alloy pangisi séri 1xxx, 4xxx sareng 5xxx, gumantung kana kimia khususna sareng syarat aplikasi sareng jasa khusus.

4xxx Series Galunggung- (bisa dirawat panas jeung teu bisa diolah panas - kalawan kakuatan tensile pamungkas 25 nepi ka 55 ksi) Ieu mangrupakeun alloy aluminium / silikon (tambahan silikon mimitian ti 0,6 nepi ka 21,5%) sarta mangrupakeun hiji-hijina runtuyan nu ngandung duanana panas treatable jeung non- alloy panas treatable. Silicon, nalika ditambahkeun kana aluminium, ngurangan titik lebur sarta ngaronjatkeun fluidity na nalika dilebur. Karakteristik ieu pantes pikeun bahan pangisi anu dianggo pikeun las fusi sareng brazing. Akibatna, runtuyan alloy ieu utamana kapanggih salaku bahan filler. Silicon, mandiri dina aluminium, nyaeta non-panas treatable; kumaha oge, sajumlah alloy silikon ieu geus dirancang pikeun mibanda tambahan magnésium atawa tambaga, nu nyadiakeun aranjeunna kalawan kamampuhan pikeun ngabales favorably kana perlakuan panas solusi. Ilaharna, alloy filler panas treatable ieu ngan dipaké nalika komponén dilas bakal subjected kana perlakuan termal pos weld.

5xxx Series Galunggung- (non-panas treatable - kalawan kakuatan tensile pamungkas tina 18 nepi ka 51 ksi) Ieu mangrupakeun aluminium / magnésium alloy (tambahan magnésium mimitian ti 0,2 nepi ka 6,2%) jeung boga kakuatan pangluhurna ti alloy non-panas treatable. Sajaba ti éta, runtuyan alloy ieu gampang weldable, sarta alesan ieu aranjeunna dipaké pikeun rupa-rupa aplikasi kayaning shipbuilding, transportasi, kapal tekanan, sasak jeung wangunan. Alloy dasar magnésium sering dilas sareng alloy pangisi, anu dipilih saatos pertimbangan eusi magnesium tina bahan dasar, sareng kaayaan aplikasi sareng jasa komponén anu dilas. Alloys dina séri ieu kalawan leuwih ti 3.0% magnésium teu dianjurkeun pikeun layanan suhu elevated luhureun 150 deg F kusabab poténsi maranéhna pikeun sensitization sarta karentanan saterusna pikeun stress cracking korosi. Alloy dasar kalayan kurang ti 2,5% magnésium sering suksés dilas nganggo alloy pangisi séri 5xxx atanapi 4xxx. Alloy dasar 5052 umumna diakuan salaku alloy base eusi magnesium maksimum anu tiasa dilas ku alloy filler séri 4xxx. Kusabab masalah anu aya hubunganana sareng lebur eutektik sareng sipat mékanis anu dilas anu goréng, henteu disarankeun pikeun ngalas bahan dina séri alloy ieu, anu ngandung jumlah magnesium anu langkung ageung sareng pangisi séri 4xxx. Bahan dasar magnésium anu langkung luhur ngan ukur dilas sareng alloy pangisi 5xxx, anu umumna cocog sareng komposisi alloy dasar.

6XXX Series Galunggung- (panas dirawat - kalawan kakuatan tensile pamungkas 18 nepi ka 58 ksi) Ieu aluminium / magnésium - silikon alloy (magnésium jeung silikon tambahan kira-kira 1,0%) sarta kapanggih sacara lega sapanjang industri fabrikasi las, dipaké utamana dina bentuk extrusions, sarta kagabung dina loba komponén struktural. Penambahan magnésium jeung silikon kana aluminium ngahasilkeun sanyawa magnésium-silisida, nu nyadiakeun bahan ieu kamampuhna pikeun jadi solusi panas dirawat pikeun kakuatan ningkat. alloy ieu sacara alami solidification retakan sénsitip, jeung alesan ieu, aranjeunna teu matak busur dilas autogenously (tanpa bahan filler). Penambahan jumlah bahan pangisi anu nyukupan nalika prosés las busur penting pikeun nyayogikeun éncér bahan dasar, ku kituna nyegah masalah retakan panas. Éta dilas sareng bahan pangisi 4xxx sareng 5xxx, gumantung kana syarat aplikasi sareng jasa.

7XXX Series Galunggung- (bisa dirawat panas - kalawan kakuatan tensile pamungkas 32 nepi ka 88 ksi) Ieu mangrupakeun alloy aluminium / séng (tambahan séng mimitian ti 0,8 nepi ka 12,0%) sarta ngawengku sababaraha alloy aluminium kakuatan pangluhurna. alloy ieu mindeng dipaké dina aplikasi kinerja tinggi kayaning pesawat, aerospace, jeung alat olahraga kalapa. Sapertos séri alloy 2xxx, séri ieu kalebet alloy anu dianggap henteu cocog pikeun las busur, sareng anu sanésna, anu sering dilas busur. Paduan anu biasa dilas dina séri ieu, sapertos 7005, biasana dilas ku paduan pangisi séri 5xxx.

Ringkesan- alloy aluminium kiwari, babarengan jeung rupa-rupa tempers maranéhanana, ngandung rupa-rupa jeung serbaguna bahan manufaktur. Pikeun desain produk optimum jeung ngembangkeun prosedur las suksés, hal anu penting pikeun ngarti béda antara loba alloy sadia jeung rupa kinerja sarta weldability ciri maranéhanana. Nalika ngamekarkeun prosedur las busur pikeun alloy béda ieu, tinimbangan kudu dibikeun ka alloy husus keur dilas. Hal ieu mindeng ngomong yén las busur aluminium teu hese, "éta ngan béda". Kuring yakin yén bagian penting tina pamahaman béda ieu téh jadi akrab jeung rupa alloy, ciri maranéhanana, sarta sistem idéntifikasi maranéhanana.