Kalayan kamekaran aluminium dina industri fabrikasi las, sareng katampina salaku alternatif anu saé pikeun baja pikeun seueur aplikasi, aya sarat anu ningkat pikeun anu kalibet dina ngembangkeun proyék aluminium pikeun langkung kenal sareng kelompok bahan ieu. Pikeun ngartos aluminium sacara lengkep, disarankeun pikeun ngamimitian ku kenal sareng sistem idéntifikasi / sebutan aluminium, seueur paduan aluminium anu sayogi sareng ciri-cirina.

Sistem Temper sareng Panunjukan Aluminium Alloy- Di Amérika Kalér, The Aluminum Association Inc. tanggung jawab kana alokasi sareng pendaptaran aloi aluminium. Ayeuna aya langkung ti 400 aluminium tempa sareng aloi aluminium tempa sareng langkung ti 200 aloi aluminium dina bentuk coran sareng ingot anu kadaptar di Asosiasi Aluminium. Watesan komposisi kimia aloi pikeun sadaya aloi anu kadaptar ieu aya dina Asosiasi Aluminium.Buku Tealanu judulna "Sebutan Alloy Internasional sareng Wates Komposisi Kimia pikeun Aluminium Tempa sareng Alloy Aluminium Tempa" sareng dinaBuku Pinkanu judulna "Sebutan sareng Wates Komposisi Kimia pikeun Paduan Aluminium dina Bentuk Tuangan sareng Ingot. Publikasi ieu tiasa mangpaat pisan pikeun insinyur las nalika ngembangkeun prosedur las, sareng nalika pertimbangan kimia sareng hubunganana sareng sensitivitas retakan penting.

Paduan aluminium tiasa dikategorikeun kana sababaraha kelompok dumasar kana ciri bahan khusus sapertos kamampuanna pikeun ngaréspon perlakuan termal sareng mékanis sareng unsur paduan primér anu ditambihkeun kana paduan aluminium. Nalika urang mertimbangkeun sistem panomeran / idéntifikasi anu dianggo pikeun paduan aluminium, ciri-ciri di luhur diidéntifikasi. Aluminium tempa sareng tuang gaduh sistem idéntifikasi anu béda. Sistem tempa mangrupikeun sistem 4 angka sareng tuangan gaduh sistem tempat 3 angka sareng 1 desimal.

Sistem Panunjukan Paduan Tempa- Urang bakal mertimbangkeun heula sistem idéntifikasi paduan aluminium tempa 4 angka. Angka kahiji (Xxxx) nunjukkeun unsur paduan utama, anu parantos ditambahkeun kana paduan aluminium sareng sering dianggo pikeun ngajelaskeun séri paduan aluminium, nyaéta, séri 1000, séri 2000, séri 3000, dugi ka séri 8000 (tingali tabel 1).

Angka tunggal kadua (xXxx), upami béda ti 0, nunjukkeun modifikasi tina logam campuran khusus, sareng angka katilu sareng kaopat (xxXX) nyaéta angka acak anu dibikeun pikeun ngaidentipikasi logam campuran khusus dina séri éta. Conto: Dina logam campuran 5183, angka 5 nunjukkeun yén éta tina séri logam campuran magnésium, angka 1 nunjukkeun yén éta mangrupikeun angka 1^stmodifikasi kana logam campuran asli 5083, sareng 83 ngaidentipikasina dina séri 5xxx.

Hiji-hijina pengecualian pikeun sistem panomeran logam campuran ieu nyaéta logam campuran aluminium séri 1xxx (aluminium murni) dina hal ieu, 2 angka terakhir nyayogikeun persentase aluminium minimum di luhur 99%, nyaéta, Logam Campuran 13.(50)(99,50% aluminium minimum).

SISTEM PANYEBUT ALUMINIUM TEMPA

Tabel 1

Panunjukan Paduan Tuang- Sistem sebutan logam campuran cor dumasar kana sebutan desimal 3 angka ditambah xxx.x (nyaéta 356.0). Angka kahiji (Xxx.x) nunjukkeun unsur paduan utama, anu parantos ditambahkeun kana paduan aluminium (tingali tabel 2).

SISTEM PANYEBUT ALUMINIUM CONTOH

Tabel 2

Angka kadua jeung katilu (xXX.x) nyaéta angka acak anu dibikeun pikeun ngaidentipikasi logam campuran khusus dina séri éta. Angka saatos titik desimal nunjukkeun naha logam campuran éta mangrupikeun coran (.0) atanapi ingot (.1 atanapi .2). Awalan hurup kapital nunjukkeun modifikasi kana logam campuran khusus.
Conto: Paduan – A356.0 kapital A (Axxx.x) nunjukkeun modifikasi tina logam campuran 356.0. Angka 3 (A3xx.x) nunjukkeun yén éta tina séri silikon ditambah tambaga sareng/atanapi magnésium. 56 in (Ax56.0) ngaidéntifikasi logam campuran dina séri 3xx.x, sareng .0 (Axxx.0) nunjukkeun yén éta mangrupikeun cetakan bentuk ahir sareng sanés ingot.

Sistem Panunjukan Temper Aluminium -Upami urang mertimbangkeun séri paduan aluminium anu béda-béda, urang bakal ningali yén aya béda anu lumayan dina ciri sareng aplikasi anu dihasilkeun. Hal anu mimiti kedah dikenal, saatos ngartos sistem idéntifikasi, nyaéta aya dua jinis aluminium anu béda pisan dina séri anu disebatkeun di luhur. Ieu nyaéta paduan Aluminium anu Tiasa Diolah Panas (anu tiasa kéngingkeun kakuatan ngalangkungan panambahan panas) sareng paduan Aluminium anu Henteu Tiasa Diolah Panas. Béda ieu penting pisan nalika mertimbangkeun pangaruh las busur kana dua jinis bahan ieu.

Paduan aluminium tempa séri 1xxx, 3xxx, sareng 5xxx henteu tiasa dipanaskeun sareng ngan ukur tiasa dikeraskeun ku galur. Paduan aluminium tempa séri 2xxx, 6xxx, sareng 7xxx tiasa dipanaskeun sareng séri 4xxx diwangun ku paduan anu tiasa dipanaskeun sareng henteu tiasa dipanaskeun. Paduan cor séri 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x sareng 7xx.x tiasa dipanaskeun. Pengerasan galur umumna henteu diterapkeun kana coran.

Paduan anu tiasa dipanaskeun kéngingkeun sipat mékanis optimalna ngalangkungan prosés perlakuan termal, perlakuan termal anu paling umum nyaéta Perlakuan Panas Larutan sareng Penuaan Buatan. Perlakuan Panas Larutan nyaéta prosés manaskeun paduan kana suhu anu luhur (sakitar 990 Deg. F) pikeun nempatkeun unsur atanapi sanyawa paduan kana larutan. Ieu dituturkeun ku quenching, biasana dina cai, pikeun ngahasilkeun larutan jenuh dina suhu kamar. Perlakuan panas larutan biasana dituturkeun ku penuaan. Penuaan nyaéta présipitasi sabagian unsur atanapi sanyawa tina larutan jenuh pikeun ngahasilkeun sipat anu dipikahoyong.

Paduan anu teu tiasa diolah ku panas kéngingkeun sipat mékanis optimalna ngalangkungan Pengerasan Galur. Pengerasan galur nyaéta metode pikeun ningkatkeun kakuatan ngalangkungan aplikasi kerja tiis. T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

SEBUTAN TEMPER DASAR

Tabel 3

Salian ti sebutan temper dasar, aya dua kategori subbagian, anu hiji ngabahas Temper "H" - Pengerasan Galur, sareng anu sanésna ngabahas sebutan Temper "T" - Diperlakukeun sacara Termal.

Subdivisi H Temper – Galur Hardened

Angka kahiji sanggeus H nunjukkeun operasi dasar:
H1– Galur anu parantos dikeraskeun Wungkul.
H2– Galur anu parantos dikeraskeun sareng dianil sabagian.
H3– Galur Dikeraskeun sareng Distabilkeun.
H4– Disaring sareng dilapis ku pernis atanapi dicét.

Angka kadua saatos H nunjukkeun tingkat pengerasan galur:
HX2– Saparapat HX Teuas4– Satengah HX Teuas6– Tilu Perempat Teuas
HX8– HX Keras Pinuh9– Luar Biasa Keras

Subdivisi T Temper – Diolah sacara Termal

T1- Dituangkeun sacara alami saatos didinginkan tina prosés pembentukan suhu anu luhur, sapertos ékstrusi.
T2- Diolah tiis saatos didinginkan tina prosés pembentukan dina suhu anu luhur teras diawetkeun sacara alami.
T3- Larutan dipanaskeun, diolah tiis, teras diawetkeun sacara alami.
T4- Larutan dipanaskeun teras diawetkeun sacara alami.
T5- Dituangkeun sacara jieunan saatos didinginkan tina prosés pembentukan dina suhu anu luhur.
T6- Larutan anu dipanaskeun teras diawetkeun sacara jieunan.
T7- Larutan anu dipanaskeun teras distabilkeun (dipanaskeun teuing).
T8- Larutan dipanaskeun, diolah tiis, sareng diawetkeun sacara jieunan.
T9- Larutan anu dipanaskeun, diawetkeun sacara jieunan, sareng diolah tiis.
T10- Diolah tiis saatos didinginkan tina prosés pembentukan dina suhu anu luhur teras diawetkeun sacara jieunan.

Angka tambahan nunjukkeun ngurangan setrés.
Conto-conto:
TX51atanapi TXX51– Setrés dileungitkeun ku cara manjangkeun awak.
TX52atanapi TXX52– Setrés dileungitkeun ku cara dikomprés.

Paduan Aluminium Sareng Ciri-cirina- Upami urang mertimbangkeun tujuh séri paduan aluminium tempa, urang bakal ngahargaan bédana sareng ngartos aplikasi sareng ciri-cirina.

Paduan Seri 1xxx– (teu tiasa dipanaskeun – kalayan kakuatan tarik pamungkas 10 dugi ka 27 ksi) séri ieu sering disebut séri aluminium murni sabab diwajibkeun gaduh aluminium minimum 99,0%. Éta tiasa dilas. Nanging, kusabab rentang leburna anu sempit, éta meryogikeun pertimbangan anu tangtu pikeun ngahasilkeun prosedur las anu tiasa ditampi. Nalika dipertimbangkeun pikeun fabrikasi, paduan ieu dipilih utamina pikeun résistansi korosi anu unggul sapertos dina tanki kimia khusus sareng pipa, atanapi pikeun konduktivitas listrik anu saé sapertos dina aplikasi bus bar. Paduan ieu gaduh sipat mékanis anu relatif goréng sareng jarang dipertimbangkeun pikeun aplikasi struktural umum. Paduan dasar ieu sering dilas ku bahan pangisi anu cocog atanapi sareng paduan pangisi 4xxx gumantung kana sarat aplikasi sareng kinerja.

Paduan Seri 2xxx– (bisa dipanaskeun– kalayan kakuatan tarik pamungkas 27 dugi ka 62 ksi) ieu mangrupikeun paduan aluminium / tambaga (tambahan tambaga ti mimiti 0,7 dugi ka 6,8%), sareng mangrupikeun paduan kakuatan tinggi, kinerja tinggi anu sering dianggo pikeun aplikasi aerospace sareng pesawat. Éta gaduh kakuatan anu saé dina rupa-rupa suhu. Sababaraha paduan ieu dianggap henteu tiasa dilas ku prosés las busur kusabab karentananna kana retakan panas sareng retakan korosi setrés; kumaha oge, anu sanésna dilas busur kalayan suksés pisan kalayan prosedur las anu leres. Bahan dasar ieu sering dilas ku paduan pangisi séri 2xxx kakuatan tinggi anu dirancang pikeun cocog sareng kinerjana, tapi sakapeung tiasa dilas ku pangisi séri 4xxx anu ngandung silikon atanapi silikon sareng tambaga, gumantung kana sarat aplikasi sareng jasa.

Paduan Seri 3xxx– (teu tiasa dipanaskeun – kalayan kakuatan tarik pamungkas 16 dugi ka 41 ksi) Ieu mangrupikeun paduan aluminium / mangan (tambahan mangan ti mimiti 0,05 dugi ka 1,8%) sareng gaduh kakuatan sedeng, tahan korosi anu saé, formability anu saé sareng cocog pikeun dianggo dina suhu anu luhur. Salah sahiji panggunaan munggaran nyaéta panci sareng wajan, sareng éta mangrupikeun komponén utama ayeuna pikeun penukar panas dina kendaraan sareng pembangkit listrik. Nanging, kakuatan sedengna sering ngahalangan pertimbanganana pikeun aplikasi struktural. Paduan dasar ieu dilas nganggo paduan pangisi séri 1xxx, 4xxx sareng 5xxx, gumantung kana kimia khususna sareng sarat aplikasi sareng layanan khususna.

Paduan Seri 4xxx– (anu tiasa diubaran panas sareng anu henteu tiasa diubaran panas – kalayan kakuatan tarik pamungkas 25 dugi ka 55 ksi) Ieu mangrupikeun paduan aluminium / silikon (tambahan silikon ti mimiti 0,6 dugi ka 21,5%) sareng mangrupikeun hiji-hijina séri anu ngandung paduan anu tiasa diubaran panas sareng anu henteu tiasa diubaran panas. Silikon, nalika ditambahkeun kana aluminium, ngirangan titik leburna sareng ningkatkeun fluiditasna nalika lebur. Ciri-ciri ieu dipikahoyong pikeun bahan pangisi anu dianggo pikeun las fusi sareng brazing. Akibatna, séri paduan ieu utamina kapanggih salaku bahan pangisi. Silikon, sacara mandiri dina aluminium, henteu tiasa diubaran panas; kumaha oge, sababaraha paduan silikon ieu parantos dirancang pikeun ngagaduhan tambahan magnésium atanapi tambaga, anu nyayogikeun kamampuan pikeun ngaréspon sacara positif kana perlakuan panas larutan. Biasana, paduan pangisi anu tiasa diubaran panas ieu ngan ukur dianggo nalika komponén anu dilas kedah ngalaman perlakuan termal pasca las.

Paduan Seri 5xxx– (teu tiasa dipanaskeun – kalayan kakuatan tarik pamungkas 18 dugi ka 51 ksi) Ieu mangrupikeun paduan aluminium / magnésium (tambahan magnésium mimitian ti 0,2 dugi ka 6,2%) sareng gaduh kakuatan pangluhurna tibatan paduan anu teu tiasa dipanaskeun. Salaku tambahan, séri paduan ieu gampang dilas, sareng kusabab alesan ieu aranjeunna dianggo pikeun rupa-rupa aplikasi sapertos pangwangunan kapal, transportasi, wadah tekanan, sasak sareng gedong. Paduan dasar magnésium sering dilas nganggo paduan pangisi, anu dipilih saatos mertimbangkeun eusi magnésium tina bahan dasar, sareng kaayaan aplikasi sareng jasa komponén anu dilas. Paduan dina séri ieu kalayan langkung ti 3,0% magnésium henteu disarankeun pikeun jasa suhu anu luhur di luhur 150 derajat F kusabab poténsina pikeun sénsitisasi sareng karentanan salajengna kana retakan korosi setrés. Paduan dasar kalayan kirang ti sakitar 2,5% magnésium sering dilas kalayan suksés nganggo paduan pangisi séri 5xxx atanapi 4xxx. Paduan dasar 5052 sacara umum dikenal salaku paduan dasar eusi magnésium maksimum anu tiasa dilas nganggo paduan pangisi séri 4xxx. Kusabab masalah anu aya hubunganana sareng lebur eutektik sareng sipat mékanis as-welded anu goréng, henteu disarankeun pikeun ngelas bahan dina séri paduan ieu, anu ngandung jumlah magnésium anu langkung luhur nganggo pangisi séri 4xxx. Bahan dasar magnésium anu langkung luhur ngan ukur dilas nganggo paduan pangisi 5xxx, anu umumna cocog sareng komposisi paduan dasar.

Paduan Seri 6XXX– (bisa dipanaskeun – kalayan kakuatan tarik pamungkas 18 dugi ka 58 ksi) Ieu mangrupikeun paduan aluminium / magnésium - silikon (tambahan magnésium sareng silikon sakitar 1,0%) sareng kapanggih sacara lega di sakumna industri fabrikasi las, dianggo utamina dina bentuk ékstrusi, sareng dilebetkeun dina seueur komponén struktural. Panambahan magnésium sareng silikon kana aluminium ngahasilkeun sanyawa magnésium-silisida, anu nyayogikeun bahan ieu kamampuan pikeun janten larutan anu dipanaskeun pikeun kakuatan anu langkung saé. Paduan ieu sacara alami sénsitip kana retakan solidifikasi, sareng ku sabab kitu, aranjeunna henteu kedah dilas busur sacara otomatis (tanpa bahan pangisi). Panambahan jumlah bahan pangisi anu cekap salami prosés las busur penting pisan pikeun nyayogikeun pangenceran bahan dasar, ku kituna nyegah masalah retakan panas. Éta dilas nganggo bahan pangisi 4xxx sareng 5xxx, gumantung kana sarat aplikasi sareng layanan.

Paduan Seri 7XXX– (bisa dipanaskeun – kalayan kakuatan tarik pamungkas 32 dugi ka 88 ksi) Ieu mangrupikeun paduan aluminium / séng (tambahan séng ti mimiti 0,8 dugi ka 12,0%) sareng ngawengku sababaraha paduan aluminium kakuatan pangluhurna. Paduan ieu sering dianggo dina aplikasi kinerja tinggi sapertos pesawat, aerospace, sareng peralatan olahraga kompetitif. Sapertos séri paduan 2xxx, séri ieu ngagabungkeun paduan anu dianggap calon anu henteu cocog pikeun las busur, sareng anu sanésna, anu sering dilas busur kalayan suksés. Paduan anu umumna dilas dina séri ieu, sapertos 7005, utamina dilas nganggo paduan pangisi séri 5xxx.

Ringkesan- Aloi aluminium ayeuna, sareng rupa-rupa temperamenna, ngawengku rupa-rupa bahan manufaktur anu lega sareng serbaguna. Pikeun desain produk anu optimal sareng pamekaran prosedur las anu suksés, penting pikeun ngartos bédana antara seueur aloi anu sayogi sareng rupa-rupa kinerja sareng karakteristik kamampuan lasna. Nalika ngembangkeun prosedur las busur pikeun aloi anu béda-béda ieu, kedah diperhatoskeun kana aloi khusus anu dilas. Sering disebatkeun yén las busur aluminium henteu sesah, "éta ngan ukur béda". Kuring yakin yén bagian penting tina ngartos bédana ieu nyaéta janten wawuh sareng rupa-rupa aloi, ciri-cirina, sareng sistem idéntifikasina.