Paduan FeCrAlFoil/ Strip Coil Kandel 0.05mm pikeun Substrat Honeycomb Logam

Kandungan aluminium anu luhur, digabungkeun sareng kandungan kromium anu luhur nyababkeun suhu skala ningkat dugi ka 1425 C (2600F); Dina résistansi panas utama, ieuPaduan FeCrAls dibandingkeun sareng paduan dasar Fe sareng Ni anu umum dianggo. Sakumaha anu tiasa ditingali tina tabel éta,Paduan FeCrAlmibanda sipat anu langkung unggul dibandingkeun sareng paduan anu sanés dina kalolobaan lingkungan.

Perlu dicatet yén, salami kaayaan suhu anu silih genti, panambahan itrium kana paduan AF anu ogé katelah paduan Fecralloys, ningkatkeun daya rekat oksida pelindung, ngajantenkeun umur komponén dina paduan AF langkung lami tibatan kelas A-1.

Kawat paduan Fe-Cr-Al didamel tina paduan dasar beusi kromium aluminium anu ngandung sajumlah alit unsur réaktif sapertos itrium sareng zirkonium sareng dihasilkeun ku cara peleburan, penggilingan baja, penempaan, anil, ngagambar, perlakuan permukaan, uji kontrol résistansi, jsb.
Kawat Fe-Cr-Al dibentuk ku mesin pendingin otomatis kecepatan tinggi anu kapasitas dayana dikontrol ku komputer, sayogi dina bentuk kawat sareng pita (strip).

Fitur sareng kaunggulan
1. Suhu panggunaan anu luhur, suhu panggunaan maksimum tiasa ngahontal 1400C (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, jsb.)
2. Koéfisién résistansi suhu handap
3. Koéfisién ékspansi termal leuwih handap tibatan super-alloy basis-Ni.
4. Résistansi listrik anu luhur
5. Résistansi korosi anu saé dina suhu anu luhur, khususna dina atmosfir anu ngandung sulfida
6. Beban permukaan anu luhur
7. Tahan banting
8. Biaya bahan baku anu langkung handap, kapadetan anu langkung handap sareng harga anu langkung mirah dibandingkeun sareng kawat Nichrome.
9. Résistansi oksidasi anu unggul dina 800-1300ºC
10. Umur layanan anu panjang

Kabentukna fase alumina métastabil alatan oksidasi komponén komérsialPaduan FeCrAlkawat (ketebalan 0,5 mm) dina rupa-rupa suhu sareng période waktos parantos ditalungtik. Sampel dioksidasi sacara isotermal dina hawa nganggo penganalisis termogravimetrik (TGA). Morfologi sampel anu dioksidasi dianalisis nganggo Mikroskop Éléktron Pindai Éléktronik (ESEM) sareng analisis sinar-X dina permukaan dilakukeun nganggo penganalisis Sinar-X Dispersif Énergi (EDX). Téhnik Difraksi Sinar-X (XRD) dianggo pikeun ngacirikeun fase kamekaran oksida. Sakabéh panilitian nunjukkeun yén mungkin pikeun melak alumina gamma daérah permukaan anu luhur dinaPaduan FeCrAlpermukaan kawat nalika dioksidasi sacara isotermal di luhur 800°C salami sababaraha jam.