Standar produk
l. Kawat enamel
1.1 standar produk tina kawat buleud enamel: standar séri gb6109-90; zxd / j700-16-2001 standar kontrol internal industri
1.2 standar produk tina kawat datar enamelled: séri gb / t7095-1995
Standar pikeun métode tés tina enamelled buleud tur datar kawat: gb / t4074-1999
Garis bungkus kertas
2.1 standar produk kertas wrapping kawat buleud: gb7673.2-87
2.2 produk baku kertas dibungkus kawat datar: gb7673.3-87
Standar pikeun métode tés kertas dibungkus buleud tur datar kawat: gb / t4074-1995
standar
Standar produk: gb3952.2-89
Standar métode: gb4909-85, gb3043-83
Kawat tambaga bulistir
4.1 standar produk kawat buleud tambaga bulistir: gb3953-89
4.2 standar produk kawat datar tambaga bulistir: gb5584-85
Standar métode tés: gb4909-85, gb3048-83
Kawat ngagulung
Kawat buleud gb6i08.2-85
Kawat datar gb6iuo.3-85
Standar utamana nekenkeun séri spésifikasi sareng simpangan diménsi
Standar asing nyaéta kieu:
Standar produk Jepang sc3202-1988, standar metode tés: jisc3003-1984
Amérika Standar wml000-1997
Komisi Éléktrotéhnis Internasional mcc317
Pamakéan ciri
1. kawat enamelled acetal, kalawan kelas panas 105 jeung 120, boga kakuatan mékanis alus, adhesion, minyak trafo jeung résistansi refrigerant. Sanajan kitu, produk ngabogaan résistansi Uap goréng, low termal softening ngarecahna suhu, kinerja lemah bénzéna alkohol dicampur pangleyur awét, jeung saterusna. Ngan sajumlah leutik dianggo pikeun ngagulung trafo immersed minyak sareng motor anu dieusi minyak.
Kawat enamel
Kawat enamel
2. kelas panas tina garis palapis poliéster biasa poliéster jeung poliéster dirobah nyaéta 130, sarta tingkat panas tina garis palapis dirobah nyaéta 155. Kakuatan mékanis produk anu luhur, sarta ngabogaan élastisitas alus, adhesion, kinerja listrik sarta lalawanan pangleyur. Kelemahanna nyaéta résistansi panas anu goréng sareng résistansi dampak sareng résistansi Uap anu rendah. Ieu téh mangrupa variétas pangbadagna di Cina, akuntansi salila kira dua per tilu, sarta loba dipaké dina sagala rupa motor, listrik, alat, alat telekomunikasi jeung panerapan rumah tangga.
3. kawat palapis polyurethane; panas kelas 130, 155, 180, 200. Ciri utama produk ieu las langsung, lalawanan frékuénsi luhur, ngawarnaan gampang jeung lalawanan Uap alus. Hal ieu loba dipaké dina panerapan éléktronik jeung instrumen precision, telekomunikasi sarta instrumen. Kelemahan produk ieu nyaéta kakuatan mékanis rada goréng, résistansi panas henteu luhur, sareng kalenturan sareng adhesion garis produksi goréng. Ku alatan éta, spésifikasi produksi produk ieu leutik sarta garis halus mikro.
4. poliéster imide / polyamide komposit cet palapis kawat, panas kelas 180 produk ngabogaan kinerja dampak lalawanan panas alus, softening tinggi jeung hawa ngarecahna, kakuatan mékanis alus teuing, résistansi pangleyur alus tur kinerja lalawanan ibun. Kalemahanna nyaéta gampang dihidrolisis dina kaayaan katutup sareng seueur dianggo dina pungkal sapertos motor, aparat listrik, alat, alat listrik, trafo kakuatan tipe garing sareng saterasna.
5. poliéster IMIM / polyamide imide komposit palapis palapis sistem kawat ieu loba dipaké dina garis palapis tahan panas domestik jeung luar nagri, kelas panas nyaeta 200, produk ngabogaan résistansi panas tinggi, sarta ogé boga ciri lalawanan ibun, résistansi tiis sarta radiasi. résistansi, kakuatan mékanis tinggi, kinerja listrik stabil, résistansi kimia alus sarta lalawanan tiis, sarta kapasitas overload kuat. Hal ieu loba dipaké dina compressor kulkas, compressor AC, parabot listrik, ledakan-bukti motor jeung motor jeung panerapan listrik dina suhu luhur, suhu luhur, suhu luhur, résistansi radiasi, overload jeung kaayaan séjén.
nguji
Saatos produk dijieun, naha penampilan na, ukuran jeung kinerja minuhan standar teknis produk jeung sarat tina perjangjian teknis pamaké, éta kudu judged ku inspeksi. Saatos pangukuran sareng uji, dibandingkeun sareng standar téknis produk atanapi perjanjian téknis pangguna, anu mumpuni mumpuni, upami henteu, aranjeunna henteu mumpuni. Ngaliwatan pamariksaan, stabilitas kualitas garis palapis sareng rasionalitas téknologi bahan tiasa ditingali. Ku alatan éta, pamariksaan kualitas ngagaduhan fungsi pamariksaan, pencegahan sareng idéntifikasi. Eusi pamariksaan garis palapis kalebet: penampilan, pamariksaan dimensi sareng pangukuran sareng uji kinerja. Kinerja kalebet sipat mékanis, kimia, termal sareng listrik. Ayeuna urang utamana ngajelaskeun penampilan sarta ukuranana.
beungeut
(penampilan) kudu mulus tur mulus, kalawan warna seragam, euweuh partikel, euweuh oksidasi, bulu, beungeut internal tur éksternal, bintik hideung, panyabutan cet na defects séjén mangaruhan kinerja. Susunan garis kudu datar tur pageuh sabudeureun disk online tanpa mencét garis tur kalawan bébas retracting. Aya seueur faktor anu mangaruhan permukaan, anu aya hubunganana sareng bahan baku, peralatan, téknologi, lingkungan sareng faktor sanésna.
ukuran
2.1 dimensi kawat buleud enamel ngawengku: dimensi éksternal (diaméter luar) d, konduktor diaméterna D, konduktor simpangan △ D, konduktor roundness F, cet ketebalan pilem t
2.1.1 diaméter luar nujul kana diaméter diukur sanggeus konduktor nu coated kalawan pilem cet insulating.
2.1.2 diaméter konduktor nujul kana diaméter kawat logam sanggeus lapisan insulasi dihapus.
2.1.3 simpangan konduktor nujul kana bédana antara nilai diukur diaméter konduktor jeung nilai nominal.
2.1.4 nilai non roundness (f) nujul kana bédana maksimum antara bacaan maksimum sarta bacaan minimum diukur dina unggal bagian tina konduktor.
2.2 Métode pangukuran
2.2.1 alat ukur: mikrométer mikrométer, akurasi o.002mm
Nalika cet dibungkus kawat buleud d <0.100mm, gaya anu 0.1-1.0n, sarta gaya anu 1-8n nalika D nyaeta ≥ 0.100mm; gaya cet coated garis datar nyaeta 4-8n.
2.2.2 diaméterna luar
2.2.2.1 (garis bunderan) nalika diaméter nominal konduktor D kirang ti 0.200mm, ukur diaméter luar sakali dina 3 posisi 1m jauh, catetan 3 nilai ukur, sarta nyokot nilai rata-rata salaku diaméterna luar.
2.2.2.2 nalika diaméter nominal konduktor D leuwih gede ti 0.200mm, diaméter luar diukur 3 kali dina unggal posisi dina dua posisi 1m eta, sarta 6 nilai pangukuran dirékam, sarta nilai rata dicokot salaku diaméter luar.
2.2.2.3 dimensi ujung lega sarta ujung sempit kudu diukur sakali dina posisi 100mm3, sarta nilai rata-rata tilu nilai diukur bakal dicokot salaku dimensi sakabéh ujung lega sarta ujung sempit.
2.2.3 ukuran konduktor
2.2.3.1 (kawat sirkular) nalika diaméter nominal konduktor D kirang ti 0.200mm, insulasi bakal dihapus ku cara naon baé tanpa ruksakna konduktor dina 3 posisi 1m jauh ti unggal lianna. Diaméter konduktor kudu diukur sakali: nyandak nilai rata-rata salaku diaméter konduktor.
2.2.3.2 lamun diaméter nominal konduktor D leuwih gede ti o.200mm, piceun insulasi ku cara naon baé tanpa ngaruksak konduktor, sarta ngukur misah di tilu posisi merata disebarkeun sapanjang kuriling konduktor, sarta nyokot nilai rata-rata tilu. nilai pangukuran salaku diaméter konduktor.
2.2.2.3 (kawat datar) nyaeta 10 mm3 eta, sarta insulasi kudu dihapus ku cara naon baé tanpa ruksakna konduktor. Diménsi tepi lebar sareng ujung sempit kedah diukur sakali masing-masing, sareng nilai rata-rata tina tilu nilai pangukuran kedah dicandak salaku ukuran konduktor anu lebar sareng sempit.
2.3 itungan
2.3.1 simpangan = D diukur - D nominal
2.3.2 f = bédana maksimum dina sagala bacaan diaméterna diukur dina unggal bagian tina konduktor
2.3.3t = pangukuran DD
Conto 1: aya piring tina qz-2/130 kawat enamel 0.71omm, sareng nilai pangukuran nyaéta kieu
Diaméter luar: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; diaméterna konduktor: 0,706, 0,709, 0,712. Diaméter luar, diaméter konduktor, simpangan, nilai F, ketebalan pilem cet diitung sarta kualifikasi ieu judged.
Solusi: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) / 6 = 0,779 mm, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) / 3 = 0,709 mm, simpangan = D diukur nominal = 0,701 = 0,701 mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = nilai diukur DD = 0,779-0,709 = 0,070mm
Pangukuran nunjukkeun yén ukuran garis palapis nyumponan sarat standar.
2.3.4 garis datar: pilem cet thickened 0.11 < & ≤ 0.16mm, pilem cet biasa 0.06 ＜ & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, lamun diaméter luar AB teu leuwih ti Amax jeung Bmax, ketebalan film diidinan ngaleuwihan & max, simpangan tina dimensi nominal a (b) a (b ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.0.
Contona, 2: garis datar aya qzyb-2/180 2,36 × 6,30mm, dimensi diukur a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2.341, 2.340, 2.340; b: 6.450, 6.448, 6.448; b: 6.260, 6.258, 6.259. Ketebalan, diaméter luar sareng konduktor pilem cet diitung sareng kualifikasina ditilik.
Solusi: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Ketebalan pilem: 2.473-2.340 = 0.133mm di sisi a sareng 6.499-6.259 = 0.190mm di sisi B.
Alesan pikeun ukuran konduktor teu cocog utamana alatan tegangan kaluar salila lukisan, adjustment bener tina tightness tina klip dirasakeun dina unggal bagian, atawa rotasi inflexible tina nyetel kaluar jeung pituduh kabayang, jeung teken kawat rupa iwal disumputkeun. cacad atanapi spésifikasi henteu rata tina konduktor semi-rengse.
Alesan utama pikeun ukuran insulasi teu minuhan sarat tina pilem cet éta ngarasa teu bener disaluyukeun, atawa kapang teu leres dipasangan jeung kapang teu dipasang leres. Sajaba ti éta, parobahan speed prosés, viskositas cet, eusi padet jeung saterusna ogé bakal mangaruhan ketebalan tina pilem cet.

kinerja
3.1 sipat mékanis: kaasup elongation, sudut rebound, softness na adhesion, cet scraping, kakuatan tensile, jsb
3.1.1 elongation ngagambarkeun plasticity bahan, nu dipaké pikeun evaluate ductility tina kawat enamled.
3.1.2 sudut springback na softness ngagambarkeun deformasi elastis bahan, nu bisa dipaké pikeun evaluate softness kawat enamled.
Elongation, springback sudut sarta softness ngagambarkeun kualitas tambaga jeung gelar annealing kawat enamel. Faktor utama mangaruhan elongation na springback sudut kawat enamed nyaéta (1) kualitas kawat; (2) gaya luar; (3) gelar annealing.
3.1.3 kateguhan pilem cet ngawengku pungkal jeung manjang, nyaeta, deformasi manjang allowable pilem cet nu teu megatkeun jeung deformasi manjang konduktor.
3.1.4 adhesion pilem cet ngawengku gancang megatkeun jeung peeling. Kamampuh adhesion pilem cet ka konduktor utamana dievaluasi.
3.1.5 uji lalawanan scratch tina pilem cet kawat enamed ngagambarkeun kakuatan pilem cet ngalawan scratch mékanis.
3.2 lalawanan panas: kaasup shock termal jeung softening test ngarecahna.
3.2.1 shock termal tina kawat enamel nyaéta daya tahan termal pilem palapis tina kawat enamel bulk dina aksi stress mékanis.
Faktor mangaruhan shock termal: cet, kawat tambaga jeung prosés enameling.
3.2.3 kinerja softening jeung ngarecahna kawat enamel mangrupakeun ukuran tina kamampuh pilem cet kawat enamled tahan deformasi termal dina gaya mékanis, nyaeta, kamampuh pilem cet dina tekenan pikeun plasticize na soften dina suhu luhur. . The softening termal jeung kinerja ngarecahna pilem kawat enamel gumantung kana struktur molekul pilem jeung gaya antara ranté molekular.
3.3 sipat listrik ngawengku: tegangan ngarecahna, continuity pilem sarta uji lalawanan DC.
3.3.1 tegangan ngarecahna nujul kana kapasitas beban tegangan tina pilem kawat enamled. Faktor utama anu mangaruhan tegangan ngarecahna nyaéta: (1) ketebalan pilem; (2) roundness pilem; (3) gelar curing; (4) pangotor dina pilem.
3.3.2 test continuity pilem disebut oge pinhole test. Faktor anu mangaruhan utamana nyaéta: (1) bahan baku; (2) prosés operasi; (3) parabot.
3.3.3 lalawanan DC nujul kana nilai lalawanan diukur dina panjangna unit. Ieu utamana kapangaruhan ku: (1) gelar annealing; (2) parabot enamled.
3.4 lalawanan kimiawi ngawengku résistansi pangleyur na las langsung.
3.4.1 résistansi pangleyur: umumna, kawat enamled kudu ngaliwatan prosés impregnation sanggeus pungkal. Pangleyur dina varnish impregnating boga tingkat béda tina pangaruh bareuh dina pilem cet, utamana dina suhu luhur. Résistansi kimiawi pilem kawat enamel utamana ditangtukeun ku karakteristik pilem éta sorangan. Dina kaayaan nu tangtu cet, prosés enamel ogé boga pangaruh nu tangtu dina résistansi pangleyur tina kawat enamled.
3.4.2 kinerja las langsung tina kawat enamel ngagambarkeun kamampuh solder kawat enamed dina prosés pungkal tanpa nyoplokkeun pilem cet. Faktor utama mangaruhan solderability langsung nyaéta: (1) pangaruh téhnologi, (2) pangaruh cet.

kinerja
3.1 sipat mékanis: kaasup elongation, sudut rebound, softness na adhesion, cet scraping, kakuatan tensile, jsb
3.1.1 elongation ngagambarkeun plasticity tina bahan jeung dipaké pikeun evaluate ductility tina kawat enamled.
3.1.2 sudut springback na softness ngagambarkeun deformasi elastis bahan sarta bisa dipaké pikeun evaluate softness tina kawat enamled.
Elongation, sudut springback na softness ngagambarkeun kualitas tambaga jeung gelar annealing kawat enamel. Faktor utama mangaruhan elongation na springback sudut kawat enamed nyaéta (1) kualitas kawat; (2) gaya luar; (3) gelar annealing.
3.1.3 kateguhan pilem cet ngawengku pungkal jeung manjang, nyaeta, deformasi tensile allowable pilem cet teu megatkeun jeung deformasi tensile of konduktor.
3.1.4 pilem adhesion ngawengku narekahan gancang sarta spalling. Kamampuh adhesion pilem cet ka konduktor dievaluasi.
3.1.5 test lalawanan scratch pilem kawat enamel ngagambarkeun kakuatan pilem ngalawan scratch mékanis.
3.2 lalawanan panas: kaasup shock termal jeung softening test ngarecahna.
3.2.1 shock termal tina kawat enamel nujul kana résistansi panas pilem palapis tina kawat enamled bulk dina stress mékanis.
Faktor mangaruhan shock termal: cet, kawat tambaga jeung prosés enameling.
3.2.3 kinerja softening sarta ngarecahna tina kawat enamel mangrupakeun ukuran tina kamampuh pilem kawat enamed ka tahan deformasi termal dina aksi gaya mékanis, nyaeta, kamampuh pilem ka plasticize na soften dina suhu luhur. aksi tekanan. The softening termal jeung sipat ngarecahna film kawat enamel gumantung kana struktur molekul jeung gaya antara ranté molekular.
3.3 kinerja listrik ngawengku: tegangan ngarecahna, continuity pilem sarta uji lalawanan DC.
3.3.1 tegangan ngarecahna nujul kana tegangan loading kapasitas pilem kawat enamled. Faktor utama anu mangaruhan tegangan ngarecahna nyaéta: (1) ketebalan pilem; (2) roundness pilem; (3) gelar curing; (4) pangotor dina pilem.
3.3.2 test continuity pilem disebut oge pinhole test. Faktor anu mangaruhan utama nyaéta: (1) bahan baku; (2) prosés operasi; (3) parabot.
3.3.3 lalawanan DC nujul kana nilai lalawanan diukur dina panjangna unit. Ieu utamana kapangaruhan ku faktor di handap ieu: (1) gelar annealing; (2) parabot enamel.
3.4 lalawanan kimiawi ngawengku résistansi pangleyur na las langsung.
3.4.1 lalawanan pangleyur: umumna, kawat enamled kudu impregnated sanggeus pungkal. Pangleyur dina varnish impregnating boga pangaruh bareuh béda dina pilem, utamana dina suhu luhur. Résistansi kimiawi pilem kawat enamel utamana ditangtukeun ku karakteristik pilem éta sorangan. Dina kaayaan nu tangtu palapis nu, prosés palapis ogé boga pangaruh nu tangtu dina résistansi pangleyur tina kawat enamel.
3.4.2 kinerja las langsung tina kawat enamel ngagambarkeun kamampuh las kawat enamed dina prosés pungkal tanpa nyoplokkeun pilem cet. Faktor utama mangaruhan solderability langsung nyaéta: (1) pangaruh téhnologi, (2) pangaruh coating.

prosés téhnologis
Mayar → annealing → lukisan → baking → cooling → lubrication → nyandak up
Setélan
Dina operasi normal tina enameller nu, lolobana énergi operator sarta kakuatan fisik dikonsumsi dina bagian bayar kaluar. Ngaganti pay off reel ngajadikeun operator mayar loba kuli, sarta gabungan gampang pikeun ngahasilkeun masalah kualitas sarta gagalna operasi. Metodeu anu efektif nyaéta setting kapasitas ageung.
Konci pikeun mayar nyaéta ngadalikeun tegangan. Nalika tegangan tinggi, éta henteu ngan ukur ngajantenkeun konduktor ipis, tapi ogé mangaruhan seueur sipat kawat enamel. Ti penampilan, kawat ipis boga gloss goréng; ti sudut pandang kinerja, elongation, resilience, kalenturan sarta shock termal tina kawat enamled kapangaruhan. Tegangan bayar kaluar garis teuing leutik, garis gampang luncat, nu ngabalukarkeun garis draw jeung garis noél sungut tungku. Nalika netepkeun, anu paling sieun nyaéta tegangan satengah bunderan ageung sareng tegangan satengah bunderan alit. Ieu mah ngan saukur nyieun kawat leupas sarta pegat, tapi ogé ngabalukarkeun neunggeul badag tina kawat dina oven, hasilna gagalna kawat merging sarta noel. Pay off tegangan kudu rata jeung ditangtoskeun.
Hal ieu kacida mantuan masang kabayang kakuatan disetél di hareup tungku annealing ngadalikeun tegangan. Tegangan non elongation maksimum kawat tambaga fléksibel nyaéta ngeunaan 15kg / mm2 dina suhu kamar, 7kg / mm2 dina 400 ℃, 4kg / mm2 dina 460 ℃ jeung 2kg / mm2 dina 500 ℃. Dina prosés palapis normal tina kawat enamel, tegangan kawat enamel kedah nyata kirang ti tegangan non extension, nu kudu dikawasa dina ngeunaan 50%, sarta netepkeun kaluar tegangan kudu dikawasa dina ngeunaan 20% tina tegangan non extension. .
jenis rotasi radial mayar kaluar alat umumna dipaké pikeun ukuran badag sarta spool kapasitas badag; leuwih tipe tungtung atawa tipe sikat mayar kaluar alat umumna dipaké pikeun konduktor ukuran sedeng; tipe sikat atawa ganda congcot tipe leungeun baju kaluar alat umumna dipaké pikeun ukuran konduktor mikro.
Euweuh urusan nu mayar kaluar metoda diadopsi, aya sarat ketat pikeun struktur jeung kualitas bulistir kawat tambaga reel.
—-Beungeutna kudu mulus pikeun mastikeun yén kawat teu scratched
—-Aya sudut radius r 2-4mm dina dua sisi inti aci jeung jero sarta luar tina piring samping, ku kituna pikeun mastikeun setting saimbang kaluar dina prosés netepkeun kaluar.
—-Saatos spool diolah, tés kasaimbangan statik sareng dinamis kedah dilaksanakeun
—-The diaméter inti aci tina sikat mayar kaluar alat: diaméter pelat samping téh kirang ti 1: 1.7; diaméterna leuwih tungtung mayar kaluar alat kirang ti 1: 1,9, disebutkeun kawat bakal pegat nalika mayar kaluar ka inti aci.

anil
Tujuan annealing nyaéta sangkan konduktor harden alatan parobahan kisi dina prosés gambar tina paeh dipanaskeun dina suhu nu tangtu, ku kituna softness diperlukeun ku prosés bisa disimpen sanggeus susunan ulang kisi molekular. Dina waktu nu sarua, pelumas residual jeung minyak dina beungeut konduktor salila prosés gambar bisa dihapus, ku kituna kawat bisa gampang dicét sarta kualitas kawat enamled bisa ensured. Hal pangpentingna nyaéta pikeun mastikeun yén kawat enamel boga kalenturan luyu jeung elongation dina prosés ngagunakeun sakumaha pungkal, sarta mantuan pikeun ngaronjatkeun konduktivitas dina waktos anu sareng.
Nu leuwih gede deformasi konduktor, nu handap elongation jeung nu leuwih luhur kakuatan tensile.
Aya tilu cara umum pikeun anneal kawat tambaga: coil annealing; annealing kontinyu dina mesin gambar kawat; annealing kontinyu dina mesin enameling. Urut dua métode teu bisa minuhan sarat tina prosés enameling. The coil annealing ngan bisa soften kawat tambaga, tapi degreasing nu teu lengkep. Kusabab kawat lemes sanggeus annealing, bending ngaronjat salila Mayar off. Annealing kontinyu dina mesin gambar kawat bisa soften kawat tambaga jeung cabut gajih permukaan, tapi sanggeus annealing, kawat tambaga lemes tatu dina coil jeung kabentuk loba bending. annealing kontinyu saméméh lukisan on enameller nu teu ngan bisa ngahontal tujuan softening na degreasing, tapi ogé kawat annealed pisan lempeng, langsung kana alat lukisan, sarta bisa coated kalawan pilem cet seragam.
Suhu tungku annealing kedah ditangtukeun dumasar kana panjang tungku annealing, spésifikasi kawat tambaga sareng laju garis. Dina suhu sareng laju anu sami, langkung panjang tungku annealing, langkung lengkep pulihna kisi konduktor. Nalika suhu annealing rendah, langkung luhur suhu tungku, langkung saé manjang. Tapi nalika suhu annealing luhur pisan, fenomena sabalikna bakal muncul. Nu leuwih luhur suhu annealing nyaeta, nu leutik elongation nyaeta, sarta beungeut kawat bakal leungit luster, malah regas.
Suhu anu luhur teuing tina tungku annealing henteu ngan ukur mangaruhan umur jasa tungku, tapi ogé gampang ngaduruk kawat nalika dieureunkeun pikeun pagawean, pegat sareng benang. Suhu maksimum tungku annealing kudu dikawasa dina ngeunaan 500 ℃. Éféktif pikeun milih titik kontrol suhu dina posisi perkiraan suhu statik sareng dinamis ku ngadopsi kontrol suhu dua tahap pikeun tungku.
Tambaga gampang dioksidasi dina suhu anu luhur. Tambaga oksida pisan leupas, sarta pilem cet teu bisa pageuh napel kawat tambaga. Tambaga oksida boga pangaruh katalitik dina sepuh tina pilem cet, sarta boga épék ngarugikeun kana kalenturan, shock termal jeung sepuh termal tina kawat enamled. Lamun konduktor tambaga teu dioksidasi, perlu ngajaga konduktor tambaga kaluar tina kontak jeung oksigén dina hawa dina suhu luhur, jadi kudu aya gas pelindung. Seuseueurna tungku annealing ditutupan ku cai dina hiji tungtung sareng muka di tungtung anu sanés. Cai dina tank cai tungku annealing boga tilu fungsi: nutup sungut tungku, cooling kawat, generating uap salaku gas pelindung. Dina awal mimiti-up, sabab aya saeutik uap dina tube annealing, hawa teu bisa dihapus dina waktu, jadi jumlah leutik leyuran cai alkohol (1: 1) bisa dituang kana tube annealing. (perhatikeun henteu tuang alkohol murni sareng ngontrol dosis)
Kualitas cai dina tank annealing penting pisan. Kotoran dina cai bakal ngajadikeun kawat najis, mangaruhan lukisan, teu bisa ngabentuk pilem lemes. Eusi klorin cai reklamasi kedah kirang ti 5mg / L, sarta konduktivitas kedah kirang ti 50 μ Ω / cm. Ion klorida napel dina beungeut kawat tambaga bakal corrode kawat tambaga jeung pilem cet sanggeus hiji periode waktu, sarta ngahasilkeun bintik hideung dina beungeut kawat dina pilem cet kawat enamel. Dina raraga mastikeun kualitas, tilelep kudu cleaned rutin.
Suhu cai dina tank ogé diperyogikeun. Suhu cai luhur kondusif pikeun lumangsungna uap ngajaga kawat tambaga annealed. Kawat ninggalkeun tank cai teu gampang pikeun mawa cai, tapi teu kondusif pikeun cooling kawat. Sanajan suhu cai low muterkeun hiji cooling peran, aya loba cai dina kawat, nu teu kondusif pikeun lukisan. Sacara umum, suhu cai tina garis kandel langkung handap, sareng tina garis ipis langkung luhur. Lamun kawat tambaga ninggalkeun beungeut cai, aya sora vaporizing na splashing cai, nunjukkeun yén suhu cai teuing tinggi. Sacara umum, garis kandel dikontrol dina 50 ~ 60 ℃, garis tengah dikontrol dina 60 ~ 70 ℃, sareng garis ipis dikontrol dina 70 ~ 80 ℃. Kusabab speed tinggi sarta masalah mawa cai serius, garis halus kudu garing ku hawa panas.

Ngalukis
Lukisan nyaéta prosés palapis kawat palapis dina konduktor logam pikeun ngabentuk palapis seragam kalayan ketebalan nu tangtu. Ieu patali jeung sababaraha fenomena fisik cair jeung métode lukisan.
1. fenomena fisik
1) Viskositas nalika cairan ngalir, tabrakan antarmolekul ngabalukarkeun hiji molekul pindah jeung lapisan séjén. Kusabab gaya interaksi, lapisan dimungkinkeun molekul ngahalangan gerakan lapisan saméméhna molekul, sahingga némbongkeun aktivitas stickiness, nu disebut viskositas. Métode lukisan béda jeung spésifikasi konduktor béda merlukeun viskositas cet béda. Viskositas utamana patali jeung beurat molekular résin, beurat molekular résin badag, sarta viskositas cet badag. Hal ieu dipaké pikeun cet garis kasar, sabab sipat mékanis pilem diala ku beurat molekul tinggi anu hadé. Résin kalawan viskositas leutik dipaké pikeun palapis garis rupa, sarta résin beurat molekular leutik sarta gampang pikeun coated merata, sarta pilem cet téh mulus.
2) Aya molekul sabudeureun molekul di jero cairan tegangan permukaan. Gravitasi antara molekul ieu bisa ngahontal kasaimbangan samentara. Di hiji sisi, gaya lapisan molekul dina beungeut cairan tunduk kana gravitasi molekul cair, sarta gaya na nunjuk ka jero cairan, di sisi séjén, éta tunduk kana gravitasi. tina molekul gas. Sanajan kitu, molekul gas nu kirang ti molekul cair jeung jauh. Ku alatan éta, molekul dina lapisan permukaan cairan bisa dihontal Kusabab gravitasi di jero cairan, beungeut cairan shrinks saloba mungkin pikeun ngabentuk manik buleud. Wewengkon permukaan bal nyaéta pangleutikna dina géométri volume anu sarua. Lamun cairanana teu kapangaruhan ku gaya séjén, éta salawasna buleud dina tegangan permukaan.
Numutkeun tegangan permukaan permukaan cair cet, curvature permukaan henteu rata béda, sareng tekanan positip unggal titik henteu saimbang. Sateuacan lebetkeun tungku palapis cet, cairan cet dina bagian kandel ngalir ka tempat ipis ku tegangan permukaan, supados cairan cet seragam. Prosés ieu disebut prosés leveling. Kasaragaman pilem cet kapangaruhan ku pangaruh leveling, sareng ogé kapangaruhan ku gravitasi. Éta duanana Hasil tina gaya resultant.
Saatos rarasaan dijieun kalayan konduktor cet, aya prosés narik buleud. Kusabab kawat dilapis ku felt, bentuk cairan cet teh bentukna zaitun. Dina waktu ieu, dina aksi tegangan permukaan, solusi cet overcomes viskositas cet sorangan sarta robah jadi bunderan dina momen. Prosés ngagambar sareng ngabuleud solusi cet dipidangkeun dina gambar:
1 - konduktor cet dina rarasaan 2 - momen kaluaran karasa 3 - cairan cet dibuleud kusabab tegangan permukaan
Lamun spésifikasi kawat leutik, viskositas cet leuwih leutik, sarta waktu diperlukeun pikeun bunderan gambar kirang; lamun spésifikasi kawat naek, viskositas cet naek, sarta waktu babak diperlukeun ogé leuwih badag. Dina cet viskositas tinggi, kadang tegangan permukaan teu bisa nungkulan gesekan internal tina cet, nu ngabalukarkeun lapisan cet henteu rata.
Nalika kawat coated dirasakeun, aya kénéh masalah gravitasi dina prosés gambar na rounding lapisan cet. Lamun waktu aksi bunderan narik nyaeta pondok, sudut seukeut tina zaitun bakal ngaleungit gancang, pangaruh waktu aksi gravitasi dina eta pisan pondok, sarta lapisan cet dina konduktor relatif seragam. Upami waktos ngagambar langkung panjang, sudut anu seukeut dina dua tungtung gaduh waktos anu panjang sareng waktos tindakan gravitasi langkung panjang. Dina waktos ieu, lapisan cair cet di sudut seukeut boga trend aliran handap, nu ngajadikeun lapisan cet di wewengkon lokal thickened, sarta tegangan permukaan ngabalukarkeun cairan cet narik kana bal sarta jadi partikel. Kusabab gravitasi pisan nonjol lamun lapisan cet kandel, teu diwenangkeun janten teuing kandel nalika unggal palapis diterapkeun, nu salah sahiji alesan naha "cet ipis dipaké pikeun palapis leuwih ti hiji jaket" nalika palapis garis palapis. .
Nalika palapis garis rupa, lamun kandel, éta kontrak dina aksi tegangan permukaan, ngabentuk wavy atawa awi wol ngawangun.
Upami aya burr anu saé pisan dina konduktor, burr henteu gampang dicét dina kaayaan tegangan permukaan, sareng gampang leungit sareng ipis, anu nyababkeun liang jarum tina kawat enamel.
Lamun konduktor buleud nyaéta oval, dina aksi tekanan tambahan, lapisan cair cet ipis dina dua tungtung sumbu panjang elliptical sarta kandel dina dua tungtung sumbu pondok, nu ngakibatkeun fenomena non-uniformity signifikan. Ku alatan éta, roundness kawat tambaga buleud dipaké pikeun kawat enamled wajib minuhan sarat.
Nalika gelembung dihasilkeun dina cet, gelembung nyaéta hawa dibungkus dina leyuran cet salila aduk jeung dahar. Kusabab proporsi hawa leutik, éta naék ka beungeut éksternal ku buoyancy. Nanging, kusabab tegangan permukaan cairan cet, hawa henteu tiasa nembus permukaan sareng tetep dina cairan cet. Jenis ieu cet kalayan gelembung hawa diterapkeun kana permukaan kawat sareng asup kana tungku bungkus cet. Saatos pemanasan, hawa ngembang gancang, sareng cairan cet dicét Nalika tegangan permukaan cair diréduksi kusabab panas, permukaan garis palapis henteu lancar.
3) Fenomena wetting nyaeta raksa pakait ngaleutikan kana ellipses dina piring kaca, sarta tetes cai ngalegaan dina piring kaca pikeun ngabentuk lapisan ipis jeung puseur rada convex. Anu kahiji nyaéta fenomena non wetting, sareng anu terakhir nyaéta fenomena lembab. Wetting mangrupakeun manifestasi gaya molekular. Lamun gravitasi antarmolekul cairan leuwih leutik batan antara cair jeung padet, cair moistens padet, lajeng cair bisa merata coated dina beungeut padet; lamun gravitasi antara molekul cairan leuwih gede dibandingkeun antara cair jeung padet, cairan teu bisa baseuh padet, sarta cairanana bakal ngaleutikan jadi massa dina beungeut padet Ieu grup. Kabéh cair bisa moisten sababaraha padet, teu batur. Sudut antara garis tangent tingkat cair jeung garis tangent permukaan padet disebut sudut kontak. Sudut kontak kirang ti 90 ° cair padet baseuh, sarta cairanana henteu baseuh padet dina 90 ° atawa leuwih.
Upami permukaan kawat tambaga terang sareng bersih, lapisan cet tiasa diterapkeun. Upami permukaanna diwarnaan ku minyak, sudut kontak antara konduktor sareng antarmuka cairan cet kapangaruhan. Cairan cet bakal robah tina wetting ka non wetting. Lamun kawat tambaga teuas, susunan kisi molekular permukaan irregularly boga saeutik daya tarik dina cet nu, nu teu kondusif ka wetting tina kawat tambaga ku solusi lacquer.
4) fenomena kapilér cairan dina témbok pipe ngaronjat, sarta cairan nu teu moisten témbok pipa nurun dina tube disebut fenomena kapilér. Ieu alatan fenomena wetting sarta pangaruh tegangan permukaan. Dirasakeun lukisan téh ngagunakeun fenomena capillary. Nalika cairan moistens témbok pipe, cairan naék sapanjang témbok pipe pikeun ngabentuk beungeut kerung, nu ngaronjatkeun aréa permukaan cairanana, sarta tegangan permukaan kudu nyieun beungeut cairan ngaleutikan ka minimum. Dina gaya ieu, tingkat cair bakal horizontal. Cairan dina pipa bakal naek kalawan kanaékan nepi ka pangaruh wetting sarta tegangan permukaan narik ka luhur jeung beurat kolom cair dina pipa ngahontal kasaimbangan, cairan dina pipa bakal eureun eureun rising. The finer kapilér, nu leuwih leutik gravitasi spésifik cairan, nu leutik sudut kontak of wetting, nu leuwih gede tegangan permukaan, nu leuwih luhur tingkat cair dina kapilér, beuki atra fenomena kapilér.

2. Metoda lukisan dirasakeun
Struktur metode lukisan dirasakeun basajan tur operasi téh merenah. Salami rarasaan ieu clamped datar dina dua sisi kawat jeung splint dirasakeun, ciri leupas, lemes, elastis jeung porous tina ngarasa dipaké pikeun ngabentuk liang kapang, kerok kaluar kaleuwihan cet dina kawat, nyerep. , nyimpen, ngangkut jeung nyieun nepi cairan cet ngaliwatan fenomena kapilér, jeung nerapkeun cairan cet seragam dina beungeut kawat.
Metoda palapis ngarasa teu cocog pikeun cet kawat enamed kalawan volatilization pangleyur gancang teuing atawa viskositas teuing tinggi. volatilization pangleyur gancang teuing jeung viskositas teuing tinggi bakal meungpeuk pori dirasakeun sarta gancang leungit élastisitas alus sarta pangabisa siphon kapilér.
Nalika ngagunakeun metode lukisan felt, perhatian kudu dibayar ka:
1) Jarak antara clamp felt jeung inlet oven. Tempo gaya resultant of leveling jeung gravitasi sanggeus lukisan, faktor gantung garis jeung gravitasi cet, jarak antara dirasakeun jeung cet tank (mesin horizontal) nyaéta 50-80mm, sarta jarak antara dirasakeun jeung sungut tungku nyaéta 200-250mm.
2) Spésifikasi karasa. Nalika ngalapis spésifikasi kasar, rarasaan kedah lebar, kandel, lemes, elastis, sareng seueur pori. Dirasakeun gampang pikeun ngabentuk liang kapang rélatif badag dina prosés lukisan, kalawan jumlah badag gudang cet sarta pangiriman gancang. Diperlukeun sempit, ipis, padet sareng pori-pori leutik nalika nerapkeun benang halus. Rarasaan bisa dibungkus ku lawon katun atawa lawon kaos oblong pikeun ngabentuk beungeut rupa jeung lemes, sahingga jumlah lukisan leutik tur seragam.
Sarat pikeun diménsi sarta dénsitas dirasakeun coated
Spésifikasi mm lebar × ketebalan ketebalan g / cm3 spésifikasi mm lebar × ketebalan ketebalan g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 di handap 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Kualitas karasa. Wol kualitas luhur dirasakeun kalayan serat anu alus sareng panjang diperyogikeun pikeun ngalukis (serat sintétik kalayan résistansi panas anu saé sareng résistansi ngagem parantos dianggo pikeun ngagentos wol anu dirasakeun di nagara deungeun). 5%, pH = 7, lemes, ketebalan seragam.
4) Sarat pikeun splint felt. Splint kedah direncanakeun sareng diolah sacara akurat, tanpa karat, ngajaga permukaan kontak anu datar sareng dirasa, tanpa bending sareng deformasi. Splints beurat béda kudu disiapkeun kalawan diaméter kawat béda. The tightness tina felt kudu dikawasa ku gravitasi diri tina splint sajauh mungkin, sarta eta kudu dihindari mun dikomprés ku screw atawa spring. Metodeu compaction gravitasi diri bisa nyieun palapis unggal thread rada konsisten.
5) Rarasaan kedah cocog sareng suplai cet. Dina kaayaan yén bahan cet tetep unchanged, jumlah suplai cet bisa dikawasa ku nyaluyukeun rotasi roller conveying cet. Posisi felt, splint sareng konduktor kedah diatur supados liang paéh anu ngabentuk sajajar sareng konduktor, ku kituna ngajaga tekanan seragam tina konduktor. Posisi horizontal tina roda pituduh mesin enameling horizontal kudu leuwih handap tina luhureun roller enamel, sarta jangkungna luhureun roller enamel jeung puseur interlayer dirasakeun kudu dina garis horizontal sarua. Dina raraga mastikeun ketebalan pilem sarta finish kawat enamel, éta luyu ngagunakeun sirkulasi leutik keur suplai cet. Cairan cet dipompa kana kotak cet ageung, sareng cet sirkulasi dipompa kana tank cet leutik tina kotak cet ageung. Kalawan konsumsi cet, tank cet leutik terus supplemented ku cet dina kotak cet badag, ku kituna cet dina tank cet leutik ngajaga viskositas seragam jeung eusi padet.
6) Sanggeus dipaké pikeun sababaraha waktu, pori-pori dirasakeun coated bakal diblokir ku bubuk tambaga dina kawat tambaga atawa pangotor sejenna dina cet teh. Kawat rusak, kawat nempel atanapi gabungan dina produksi ogé bakal ngeruk sareng ngarusak permukaan anu lemes sareng rata. Beungeut kawat bakal ruksak ku gesekan jangka panjang kalayan dirasakeun. Radiasi suhu dina sungut tungku bakal harden karasa, jadi perlu diganti rutin.
7) Dirasakeun lukisan boga kalemahan dilawan na. Sering ngagantian, laju utilization low, ngaronjat produk runtah, leungitna badag ngarasa; ketebalan pilem antara garis henteu gampang pikeun ngahontal sarua; éta gampang ngabalukarkeun eccentricity pilem; speed diwatesan. Kusabab gesekan disababkeun ku gerakan relatif antara kawat jeung ngarasa lamun speed kawat teuing gancang, éta bakal ngahasilkeun panas, ngarobah viskositas cet, komo kaduruk ngarasa; operasi teu bener bakal mawa dirasakeun kana tungku jeung ngabalukarkeun seuneu Kacilakaan; aya kawat dirasakeun dina pilem tina kawat enamed, nu bakal boga épék ngarugikeun kana hawa tinggi kawat enamel tahan; cet viskositas tinggi teu bisa dipaké, nu baris ngaronjatkeun biaya.

3. Ngalukis pas
Jumlah pas lukisan kapangaruhan ku eusi padet, viskositas, tegangan permukaan, sudut kontak, speed drying, métode lukisan jeung ketebalan palapis. Cat kawat enamel umum kedah dilapis sareng dipanggang sababaraha kali supados pangleyurna nguap pinuh, réaksi résin parantos réngsé, sareng pilem anu saé kabentuk.
Cet speed cet eusi padet tegangan permukaan cet metoda viskositas cet
Gancang jeung slow tinggi jeung low ukuran kandel jeung ipis tinggi jeung low ngarasa kapang
Sabaraha kali ngalukis
Lapisan munggaran nyaéta konci. Lamun teuing ipis, film bakal ngahasilkeun perméabilitas hawa tangtu, sarta konduktor tambaga bakal dioksidasi, sarta tungtungna beungeut kawat enamled bakal kembangan. Lamun teuing kandel, réaksi cross-linking bisa jadi teu cukup jeung adhesion film bakal ngurangan, sarta cet bakal ngaleutikan di ujung sanggeus megatkeun.
Lapisan terakhir langkung ipis, anu mangpaat pikeun résistansi goresan kawat enamel.
Dina produksi garis spésifikasi rupa, jumlah lukisan pas langsung mangaruhan penampilan sarta kinerja pinhole.

baking
Saatos kawat dicét, éta asup kana oven. Kahiji, pangleyur dina cet anu ngejat, lajeng solidified pikeun ngabentuk lapisan pilem cet. Lajeng, éta dicét sarta dipanggang. Sakabeh prosés baking réngsé ku ngulang ieu sababaraha kali.
1. Distribusi suhu oven
Sebaran suhu oven gaduh pangaruh anu ageung dina baking kawat enamel. Aya dua syarat pikeun distribusi suhu oven: suhu longitudinal sareng suhu transversal. Sarat suhu longitudinal nyaéta curvilinear, nyaéta, ti handap ka luhur, teras ti luhur ka handap. Suhu transversal kedah linier. The uniformity tina hawa transverse gumantung kana pemanasan, pelestarian panas sarta convection gas panas pakakas.
Prosés enameling merlukeun tungku enameling kudu minuhan sarat tina
a) kontrol hawa akurat, ± 5 ℃
b) Kurva suhu tungku tiasa disaluyukeun, sareng suhu maksimum zona curing tiasa ngahontal 550 ℃
c) Bedana hawa transverse teu kudu ngaleuwihan 5 ℃.
Aya tilu jinis suhu dina oven: suhu sumber panas, suhu hawa sareng suhu konduktor. Sacara tradisional, suhu tungku diukur ku thermocouple disimpen dina hawa, sarta hawa umumna deukeut jeung suhu gas dina tungku. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint nyaéta suhu parobahan fisik jeung kimia cet dina oven). Sacara umum, T-cet téh ngeunaan 100 ℃ leuwih handap t-gas.
Oven dibagi kana zona évaporasi sareng zona solidifikasi sacara longitudinal. Wewengkon évaporasi didominasi ku pangleyur évaporasi, sareng daérah curing didominasi ku pilem curing.
2. Évaporasi
Saatos cet insulasi diterapkeun ka konduktor, pangleyur sareng éncér ngejat nalika dipanggang. Aya dua bentuk cair kana gas: évaporasi sareng ngagolak. Molekul-molekul dina permukaan cair asup kana hawa disebut évaporasi, anu tiasa dilaksanakeun dina suhu naon waé. Dipangaruhan ku suhu sareng dénsitas, suhu luhur sareng dénsitas rendah tiasa ngagancangkeun évaporasi. Nalika dénsitas ngahontal jumlah nu tangtu, cairanana moal deui menguap tur jadi jenuh. Molekul-molekul di jero cairan robah jadi gas pikeun ngabentuk gelembung jeung naék kana beungeut cairan. Gelembung peupeus jeung ngaluarkeun uap. Fenomena yén molekul di jero sareng dina beungeut cairan nguap dina waktos anu sami disebut ngagolak.
Pilem tina kawat enamel kedah lemes. The vaporization of pangleyur kudu dilaksanakeun dina bentuk évaporasi. Ngagolak leres pisan henteu diidinan, upami henteu gelembung sareng partikel buluan bakal muncul dina permukaan kawat enamel. Kalayan évaporasi tina pangleyur dina cet cair, cet insulating janten kandel tur kandel, sarta waktu pikeun pangleyur di jero cet cair migrasi ka beungeut cai jadi leuwih panjang, utamana pikeun kawat enamled kandel. Kusabab ketebalan cet cair, waktos évaporasi kedah langkung lami pikeun nyegah penguapan pangleyur internal sareng kéngingkeun pilem anu mulus.
Suhu zona évaporasi gumantung kana titik golak leyuran. Upami titik golakna rendah, suhu zona évaporasi bakal langkung handap. Sanajan kitu, suhu cet dina beungeut kawat ditransferkeun tina suhu tungku, ditambah nyerep panas tina évaporasi solusi, nyerep panas kawat, jadi suhu cet dina beungeut kawat loba. leuwih handap tina suhu tungku.
Sanajan aya tahap évaporasi dina baking of enamels rupa-grained, pangleyur nu evaporates dina waktu anu pohara pondok alatan palapis ipis dina kawat, jadi suhu di zone évaporasi bisa leuwih luhur. Lamun film perlu hawa handap salila curing, kayaning kawat polyurethane enamled, hawa di zone évaporasi leuwih luhur batan nu di zone curing. Upami suhu zona évaporasi rendah, permukaan kawat enamel bakal ngabentuk rambut anu tiasa nyusut, sakapeung sapertos wavy atanapi slubby, sakapeung kerung. Ieu kusabab lapisan seragam tina cet kabentuk dina kawat sanggeus kawat dicét. Lamun film teu dipanggang gancang, cet nu shrinks alatan tegangan permukaan jeung sudut wetting tina cet nu. Nalika suhu daérah évaporasi rendah, suhu cet rendah, waktos évaporasi pangleyur panjang, mobilitas cet dina évaporasi pelarut leutik, sareng leveling goréng. Nalika suhu daérah évaporasi luhur, suhu cetna luhur, sareng waktos évaporasi pangleyurna panjang waktos évaporasi pondok, gerakan cet cair dina évaporasi pelarut ageung, leveling saé, sarta beungeut kawat enamed lemes.
Lamun hawa di zone évaporasi teuing tinggi, pangleyur dina lapisan luar bakal menguap gancang pas kawat coated asup oven, nu bakal ngabentuk "jelly" gancang, sahingga hindering migrasi kaluar tina pangleyur lapisan jero. Hasilna, angka nu gede ngarupakeun pangleyur dina lapisan jero bakal kapaksa menguap atawa kulub sanggeus ngasupkeun zona suhu luhur sapanjang kalawan kawat, nu bakal ngancurkeun continuity tina pilem cet permukaan sarta ngabalukarkeun pinholes jeung gelembung dina pilem cet. Jeung masalah kualitas séjén.

3. ngaruwat
Kawat asup ka wewengkon curing sanggeus évaporasi. Réaksi utama di daérah curing nyaéta réaksi kimia cet, nyaéta, crosslinking sareng curing base cét. Contona, cet poliéster mangrupakeun jenis pilem cet nu ngabentuk struktur net ku crosslinking tangkal éster jeung struktur linier. Réaksi curing penting pisan, éta langsung patali jeung kinerja garis palapis. Mun curing teu cukup, éta bisa mangaruhan kalenturan, résistansi pangleyur, résistansi scratch na softening ngarecahna kawat palapis. Sakapeung, sanajan sakabéh pintonan éta alus dina waktu éta, stabilitas pilem éta goréng, sarta sanggeus periode gudang, data kinerja turun, malah unqualified. Lamun curing teuing tinggi, film jadi regas, kalenturan jeung shock termal bakal ngurangan. Kalolobaan kawat enamled bisa ditangtukeun ku warna pilem cet, tapi kusabab garis palapis dipanggang sababaraha kali, teu komprehensif pikeun nangtoskeun ukur tina penampilan. Nalika curing internal teu cukup jeung curing éksternal pisan cukup, warna garis palapis pohara alus, tapi sipat peeling pisan goréng. Tes sepuh termal tiasa nyababkeun leungeun baju palapis atanapi peeling ageung. Sabalikna, nalika curing internal alus tapi curing éksternal teu cukup, warna garis palapis ogé alus, tapi résistansi scratch pisan goréng.
Sabalikna, nalika curing internal alus tapi curing éksternal teu cukup, warna garis palapis ogé alus, tapi résistansi scratch pisan goréng.
Kawat asup ka wewengkon curing sanggeus évaporasi. Réaksi utama di daérah curing nyaéta réaksi kimia cet, nyaéta, crosslinking sareng curing base cét. Contona, cet poliéster mangrupakeun jenis pilem cet nu ngabentuk struktur net ku crosslinking tangkal éster jeung struktur linier. Réaksi curing penting pisan, éta langsung patali jeung kinerja garis palapis. Mun curing teu cukup, éta bisa mangaruhan kalenturan, résistansi pangleyur, résistansi scratch na softening ngarecahna kawat palapis.
Mun curing teu cukup, éta bisa mangaruhan kalenturan, résistansi pangleyur, résistansi scratch na softening ngarecahna kawat palapis. Sakapeung, sanajan sakabéh pintonan éta alus dina waktu éta, stabilitas pilem éta goréng, sarta sanggeus periode gudang, data kinerja turun, malah unqualified. Lamun curing teuing tinggi, film jadi regas, kalenturan jeung shock termal bakal ngurangan. Kalolobaan kawat enamled bisa ditangtukeun ku warna pilem cet, tapi kusabab garis palapis dipanggang sababaraha kali, teu komprehensif pikeun nangtoskeun ukur tina penampilan. Nalika curing internal teu cukup jeung curing éksternal pisan cukup, warna garis palapis pohara alus, tapi sipat peeling pisan goréng. Tes sepuh termal tiasa nyababkeun leungeun baju palapis atanapi peeling ageung. Sabalikna, nalika curing internal alus tapi curing éksternal teu cukup, warna garis palapis ogé alus, tapi résistansi scratch pisan goréng. Dina réaksi curing, dénsitas gas pangleyur atanapi asor dina gas lolobana mangaruhan formasi pilem, nu ngajadikeun kakuatan pilem tina garis palapis nurun jeung résistansi scratch kapangaruhan.
Kalolobaan kawat enamled bisa ditangtukeun ku warna pilem cet, tapi kusabab garis palapis dipanggang sababaraha kali, teu komprehensif pikeun nangtoskeun ukur tina penampilan. Nalika curing internal teu cukup jeung curing éksternal pisan cukup, warna garis palapis pohara alus, tapi sipat peeling pisan goréng. Tes sepuh termal tiasa nyababkeun leungeun baju palapis atanapi peeling ageung. Sabalikna, nalika curing internal alus tapi curing éksternal teu cukup, warna garis palapis ogé alus, tapi résistansi scratch pisan goréng. Dina réaksi curing, dénsitas gas pangleyur atanapi asor dina gas lolobana mangaruhan formasi pilem, nu ngajadikeun kakuatan pilem tina garis palapis nurun jeung résistansi scratch kapangaruhan.

4. Miceun runtah
Salila prosés baking kawat enamel, uap pangleyur jeung retakan zat molekul low kudu discharged tina tungku dina waktu. Dénsitas uap pangleyur jeung kalembaban dina gas bakal mangaruhan évaporasi jeung curing dina prosés baking, sarta zat molekul low bakal mangaruhan smoothness jeung kacaangan film cet. Salaku tambahan, konsentrasi uap pangleyur aya hubunganana sareng kaamanan, ku kituna miceun runtah penting pisan pikeun kualitas produk, produksi aman sareng konsumsi panas.
Nganggap kualitas produk sareng produksi kaamanan, jumlah runtah kedah langkung ageung, tapi jumlah panas anu ageung kedah dileungitkeun dina waktos anu sami, ku kituna pembuangan runtah kedah pas. Ngurangan runtah tina tungku sirkulasi hawa panas durukan katalitik biasana 20 ~ 30% tina kuantitas hawa panas. Jumlah runtah gumantung kana jumlah pangleyur dipaké, kalembaban hawa, jeung panas oven. Kira-kira 40 ~ 50m3 runtah (dirobah kana suhu kamar) bakal discharged nalika 1kg pangleyur dipaké. Jumlah runtah ogé tiasa ditilik tina kaayaan pemanasan suhu tungku, résistansi goresan kawat enamel sareng gloss kawat enamel. Upami suhu tungku ditutup kanggo waktos anu lami, tapi nilai indikasi suhu masih luhur pisan, éta hartosna panas anu dibangkitkeun ku durukan katalitik sami sareng atanapi langkung ageung tibatan panas anu dikonsumsi dina pengeringan oven, sareng pengeringan oven bakal kaluar. kontrol dina suhu luhur, jadi ngurangan runtah kudu ditingkatkeun appropriately. Upami suhu tungku dipanaskeun kanggo waktos anu lami, tapi indikasi suhu henteu luhur, éta hartosna konsumsi panas teuing, sareng kamungkinan jumlah runtah anu dikaluarkeun teuing. Saatos pamariksaan, jumlah runtah anu dikaluarkeun kedah dikirangan sacara saksama. Nalika résistansi scratch kawat enamel goréng, éta bisa jadi yén kalembaban gas dina tungku teuing tinggi, utamana dina cuaca baseuh dina usum panas, asor dina hawa pisan tinggi, sarta Uap dihasilkeun sanggeus durukan katalitik pangleyur. uap ngajadikeun kalembaban gas dina tungku luhur. Dina waktos ieu, pembuangan runtah kedah ningkat. Titik embun gas dina tungku henteu langkung ti 25 ℃. Lamun gloss kawat enamed goréng jeung teu caang, éta ogé bisa jadi yén jumlah runtah discharged leutik, sabab zat molekul low retak teu discharged tur napel na beungeut pilem cet, sahingga film cet tarnish. .
Roko mangrupikeun fenomena goréng umum dina tungku enamel horizontal. Numutkeun téori ventilasi, gas salawasna ngalir ti titik kalayan tekanan tinggi ka titik kalayan tekanan handap. Saatos gas dina tungku dipanaskeun, volume ngembang gancang sareng tekanan naék. Nalika tekanan positip muncul dina tungku, sungut tungku bakal haseup. Volume knalpot bisa ngaronjat atawa volume suplai hawa bisa ngurangan pikeun mulangkeun wewengkon tekanan négatip. Lamun ngan hiji tungtung sungut tungku smokes, éta alatan volume suplai hawa di tungtung ieu badag teuing jeung tekanan hawa lokal leuwih luhur batan tekanan atmosfir, sahingga hawa suplemén teu bisa asup kana tungku tina sungut tungku, ngurangan volume suplai hawa sarta nyieun tekanan positif lokal ngaleungit.

tiiseun
Suhu kawat enamel tina oven kacida luhurna, film lemes pisan jeung kakuatan pisan leutik. Lamun teu leuwih tiis dina waktu, film bakal ruksak sanggeus roda pituduh, nu mangaruhan kualitas kawat enamled. Nalika laju jalur rélatif laun, salami aya panjangna bagian cooling, kawat enamel tiasa sacara alami tiis. Nalika laju garis gancang, penyejukan alam henteu tiasa nyumponan sarat, janten kedah dipaksa pikeun niiskeun, upami henteu, laju jalur henteu tiasa ningkat.
Cooling hawa kapaksa loba dipaké. A blower dipaké pikeun niiskeun garis ngaliwatan saluran hawa jeung cooler. Catet yén sumber hawa kudu dipaké sanggeus purifikasi, ku kituna ulah niupan pangotor jeung lebu dina beungeut kawat enamel sarta nempel dina pilem cet, hasilna masalah permukaan.
Sanajan pangaruh cooling cai pohara alus, éta bakal mangaruhan kualitas kawat enamel, nyieun pilem ngandung cai, ngurangan résistansi scratch sarta lalawanan pangleyur pilem, jadi teu cocog ngagunakeun.
lubrication
Lubrication kawat enamel boga pangaruh hébat kana tightness of take-up. Pelumas anu dianggo pikeun kawat enamel kedah tiasa ngajantenkeun permukaan kawat enamel mulus, tanpa ngarugikeun kawat, tanpa mangaruhan kakuatan reel anu nyandak sareng pamakean pangguna. Jumlah idéal minyak pikeun ngahontal leungeun ngarasa kawat enamed mulus, tapi leungeun teu ningali minyak atra. Sacara kuantitatif, 1m2 kawat enamel tiasa dilapis ku 1g minyak pelumas.
Metoda lubrication umum ngawengku: dirasakeun oiling, oiling kulit sapi jeung roller oiling. Dina produksi, métode lubrication béda jeung pelumas béda dipilih pikeun minuhan sarat béda tina kawat enamel dina prosés pungkal.

Candak
Tujuan nampi sareng ngatur kawat nyaéta pikeun ngabungkus kawat enamel sacara terus-terusan, pageuh sareng merata dina spool. Diperlukeun yén mékanisme panampi kedah didorong lancar, kalayan sora leutik, tegangan anu leres sareng susunan teratur. Dina masalah kualitas kawat enamel, proporsi balik alatan goréng narima jeung ngatur kawat kacida gedéna, utamana manifested dina tegangan badag tina garis panarima, diaméter kawat keur ditarik atawa disc kawat burst; tegangan tina garis panarima leutik, garis leupas dina coil ngabalukarkeun gangguan tina garis, sarta susunan henteu rata ngabalukarkeun gangguan tina garis. Sanaos seueur masalah ieu disababkeun ku operasi anu teu leres, ukuran anu diperyogikeun ogé diperyogikeun pikeun ngagampangkeun operator dina prosés.
Tegangan tina garis panarima pohara penting, nu utamana dikawasa ku leungeun operator. Numutkeun pangalaman, sababaraha data disadiakeun saperti kieu: garis kasar ngeunaan 1.0mm nyaeta ngeunaan 10% tina tegangan non extension, garis tengah nyaeta ngeunaan 15% tina tegangan non extension, garis rupa nyaeta ngeunaan 20% tina tegangan non extension, sarta garis mikro nyaeta ngeunaan 25% tina tegangan non extension.
Hal ieu kacida penting pikeun nangtukeun babandingan speed garis jeung speed narima alesan. Jarak leutik antara garis susunan garis bakal gampang ngabalukarkeun garis henteu rata dina coil nu. Jarak garis leutik teuing. Nalika garis ditutup, garis tukang dipencet di hareup sababaraha bunderan garis, ngahontal jangkungna tangtu sarta ujug-ujug ambruk, sahingga bunderan tukang garis dipencet handapeun bunderan saméméhna tina garis. Lamun pamaké ngagunakeun eta, garis bakal pegat jeung pamakéan bakal kapangaruhan. Jarak garis badag teuing, garis kahiji jeung garis kadua dina bentuk cross, celah antara kawat enamed on coil nu loba, kapasitas baki kawat diréduksi, sarta penampilan garis palapis téh disorderly. Sacara umum, pikeun baki kawat kalayan inti leutik, jarak puseur antara garis kudu tilu kali diaméter garis; pikeun disc kawat kalayan diaméter nu leuwih gede, jarak antara puseur antara garis kudu tilu nepi ka lima kali diaméter garis. Nilai rujukan rasio laju linier nyaéta 1:1.7-2.
Rumus émpiris t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-garis waktu perjalanan hiji arah (mnt) r - diaméter pelat samping spool (mm)
R-diaméter laras spool (mm) l - jarak bukaan spool (mm)
Laju kawat V (m/min) d - diaméter luar kawat enamel (mm)

7. Métode operasi
Sanajan kualitas kawat enamel gumantung sakitu legana kana kualitas bahan baku kayaning cet na kawat jeung kaayaan obyektif mesin sarta alat-alat, lamun urang teu serius nungkulan runtuyan masalah kayaning baking, annealing, speed na hubungan maranéhanana dina. operasi, teu ngawasaan téhnologi operasi, ulah ngalakukeun pakasaban alus dina karya wisata sarta susunan parkir, ulah ngalakukeun pakasaban alus dina prosés kabersihan, sanajan konsumén teu puas Perkara kumaha alus kaayaanana, urang tiasa ' t ngahasilkeun kualitas luhur kawat enamel. Ku alatan éta, faktor decisive mun ngalakukeun pakasaban alus kawat enamel nyaeta rasa tanggung jawab.
1. Sateuacan ngamimitian durukan katalitik mesin sirkulasi hawa panas enamelling, kipas kudu dihurungkeun sangkan hawa dina tungku ngiderkeun lalaunan. Preheat tungku jeung zone katalitik kalawan pemanasan listrik sangkan suhu zone katalitik ngahontal suhu ignition katalis dieusian.
2. "Tilu karajinan" jeung "tilu inspeksi" dina operasi produksi.
1) Remen ngukur pilem cet sakali sajam, sarta calibrate posisi nol tina kartu mikrométer saméméh pangukuran. Nalika ngukur garis, kartu mikrométer sareng garis kedah tetep laju anu sami, sareng garis ageung kedah diukur dina dua arah anu saling jejeg.
2) Remen pariksa susunan kawat, mindeng niténan susunan kawat mudik jeung tegangan tightness, sarta timely bener. Pariksa naha minyak lubricating ditangtoskeun.
3) Remen kasampak di beungeut cai, mindeng niténan naha kawat enamel boga grainy, peeling jeung fenomena ngarugikeun sejenna dina prosés palapis, manggihan sabab, sarta bener langsung. Pikeun produk cacad dina mobil, timely nyabut as.
4) Pariksa operasi, pariksa naha bagian ngajalankeun anu normal, nengetan tightness tina aci bayar kaluar, sarta nyegah sirah rolling, kawat rusak jeung diaméter kawat ti narrowing.
5) Pariksa suhu, speed na viskositas nurutkeun sarat prosés.
6) Pariksa naha bahan baku minuhan sarat teknis dina prosés produksi.
3. Dina operasi produksi kawat enamel, perhatian ogé kudu dibayar ka masalah ledakan jeung seuneu. Kaayaan seuneu nyaéta kieu:
Kahiji nyaeta sakabeh tungku sagemblengna kabeuleum, nu mindeng disababkeun ku dénsitas uap kaleuleuwihan atawa suhu bagian cross tungku; kadua nyaéta yén sababaraha kawat kahuruan alatan jumlah kaleuleuwihan lukisan salila threading. Pikeun nyegah seuneu, suhu tungku prosés kedah dikontrol sacara ketat sareng ventilasi tungku kedah lancar.
4. Susunan sanggeus parkir
Karya pagawean sanggeus parkir utamana nujul kana meresihan lem heubeul dina sungut tungku, meresihan tank cet na roda pituduh, sarta ngalakonan pakasaban alus dina sanitasi lingkungan tina enameller jeung lingkungan sabudeureun. Dina raraga ngajaga tank cet beresih, lamun teu ngajalankeun langsung, Anjeun kudu nutupan tank cet jeung kertas pikeun nyegah bubuka najis.

Pangukuran spésifikasi
Kawat enamel mangrupikeun jinis kabel. Spésifikasi kawat enamel dinyatakeun ku diaméter kawat tambaga bulistir (unit: mm). Pangukuran spésifikasi kawat enamel saleresna mangrupikeun ukuran diameter kawat tambaga bulistir. Biasana dianggo pikeun pangukuran mikrométer, sareng akurasi mikrométer tiasa ngahontal 0. Aya metode pangukuran langsung sareng metode pangukuran henteu langsung pikeun spésifikasi (diaméter) kawat enamel.
Aya metode pangukuran langsung sareng metode pangukuran henteu langsung pikeun spésifikasi (diaméter) kawat enamel.
Kawat enamel mangrupikeun jinis kabel. Spésifikasi kawat enamel dinyatakeun ku diaméter kawat tambaga bulistir (unit: mm). Pangukuran spésifikasi kawat enamel saleresna mangrupikeun ukuran diameter kawat tambaga bulistir. Biasana dianggo pikeun pangukuran mikrométer, sareng akurasi mikrométer tiasa ngahontal 0.
.
Kawat enamel mangrupikeun jinis kabel. Spésifikasi kawat enamel dinyatakeun ku diaméter kawat tambaga bulistir (unit: mm).
Kawat enamel mangrupikeun jinis kabel. Spésifikasi kawat enamel dinyatakeun ku diaméter kawat tambaga bulistir (unit: mm). Pangukuran spésifikasi kawat enamel saleresna mangrupikeun ukuran diameter kawat tambaga bulistir. Biasana dianggo pikeun pangukuran mikrométer, sareng akurasi mikrométer tiasa ngahontal 0.
.
Kawat enamel mangrupikeun jinis kabel. Spésifikasi kawat enamel dinyatakeun ku diaméter kawat tambaga bulistir (unit: mm). Pangukuran spésifikasi kawat enamel saleresna mangrupikeun ukuran diameter kawat tambaga bulistir. Biasana dianggo pikeun pangukuran mikrométer, sareng akurasi mikrométer tiasa ngahontal 0
Pangukuran spésifikasi kawat enamel saleresna mangrupikeun ukuran diameter kawat tambaga bulistir. Biasana dianggo pikeun pangukuran mikrométer, sareng akurasi mikrométer tiasa ngahontal 0.
Pangukuran spésifikasi kawat enamel saleresna mangrupikeun ukuran diameter kawat tambaga bulistir. Biasana dianggo pikeun pangukuran mikrométer, sareng akurasi mikrométer tiasa ngahontal 0
Kawat enamel mangrupikeun jinis kabel. Spésifikasi kawat enamel dinyatakeun ku diaméter kawat tambaga bulistir (unit: mm).
Kawat enamel mangrupikeun jinis kabel. Spésifikasi kawat enamel dinyatakeun ku diaméter kawat tambaga bulistir (unit: mm). Pangukuran spésifikasi kawat enamel saleresna mangrupikeun ukuran diameter kawat tambaga bulistir. Biasana dianggo pikeun pangukuran mikrométer, sareng akurasi mikrométer tiasa ngahontal 0.
. Aya metode pangukuran langsung sareng metode pangukuran henteu langsung pikeun spésifikasi (diaméter) kawat enamel.
Pangukuran spésifikasi kawat enamel saleresna mangrupikeun ukuran diameter kawat tambaga bulistir. Biasana dianggo pikeun pangukuran mikrométer, sareng akurasi mikrométer tiasa ngahontal 0. Aya metode pangukuran langsung sareng metode pangukuran henteu langsung pikeun spésifikasi (diaméter) kawat enamel. Pangukuran langsung Metode pangukuran langsung nyaéta pikeun ngukur diaméter kawat tambaga bulistir sacara langsung. Kawat enamel kedah dibeuleum heula, sareng metode seuneu kedah dianggo. Diaméter kawat enamel dipaké dina rotor runtuyan motor bungah pikeun parabot listrik pisan leutik, jadi kudu dibeuleum sababaraha kali dina waktu anu singget lamun maké seuneu, disebutkeun eta bisa jadi kaduruk kaluar sarta mangaruhan efisiensi.
Metodeu ukur langsung nyaéta pikeun ngukur diaméter kawat tambaga bulistir sacara langsung. Kawat enamel kedah dibeuleum heula, sareng metode seuneu kedah dianggo.
Kawat enamel mangrupikeun jinis kabel. Spésifikasi kawat enamel dinyatakeun ku diaméter kawat tambaga bulistir (unit: mm).
Kawat enamel mangrupikeun jinis kabel. Spésifikasi kawat enamel dinyatakeun ku diaméter kawat tambaga bulistir (unit: mm). Pangukuran spésifikasi kawat enamel saleresna mangrupikeun ukuran diameter kawat tambaga bulistir. Biasana dianggo pikeun pangukuran mikrométer, sareng akurasi mikrométer tiasa ngahontal 0. Aya metode pangukuran langsung sareng metode pangukuran henteu langsung pikeun spésifikasi (diaméter) kawat enamel. Pangukuran langsung Metode pangukuran langsung nyaéta pikeun ngukur diaméter kawat tambaga bulistir sacara langsung. Kawat enamel kedah dibeuleum heula, sareng metode seuneu kedah dianggo. Diaméter kawat enamel dipaké dina rotor runtuyan motor bungah pikeun parabot listrik pisan leutik, jadi kudu dibeuleum sababaraha kali dina waktu anu singget lamun maké seuneu, disebutkeun eta bisa jadi kaduruk kaluar sarta mangaruhan efisiensi. Saatos ngaduruk, ngabersihan cet kaduruk ku lawon, lajeng ngukur diaméter kawat tambaga bulistir jeung mikrométer. Diaméter kawat tambaga bulistir nyaéta spésifikasi kawat enamel. Lampu alkohol atanapi lilin tiasa dianggo pikeun ngaduruk kawat enamel. Pangukuran teu langsung
Pangukuran teu langsung Metode pangukuran teu langsung nyaéta pikeun ngukur diaméter luar kawat tambaga enamel (kaasup kulit enamel), teras dumasar kana data diameter luar kawat tambaga enamel (kalebet kulit enamel). Metodeu henteu nganggo seuneu pikeun ngaduruk kawat enamel, sareng gaduh efisiensi anu luhur. Upami anjeun tiasa terang modél khusus kawat tambaga enamel, langkung akurat mariksa spésifikasi (diaméter) kawat enamel. [pangalaman] Henteu masalah metodeu anu dianggo, jumlah akar atanapi bagian anu béda kedah diukur tilu kali pikeun mastikeun katepatan pangukuran.